Поиск

Расширенный поиск

 

 
 

 
 
 

Название документа

Специальный технический регламент о безопасной эксплуатации компактных (модульных) стационарных и передвижных газонаполнительных компрессорных станций

Тип документаРегламент
Орган, утверждающий документКабинет Министров Республики Узбекистан
РазработчикГосударственная инспекция по надзору за геологическим изучением недр, безопасным ведением работ в промышленности, горном деле и коммунально-бытовом секторе при Кабинете Министров Республики Узбекистан
Дата размещения документа15.02.2018 18:34
Дата завершения обсуждения02.03.2018 12:30
Вид документаПроект НПА
Текущее состояние документаОбсуждение прекращено
Обоснования необходимости принятия проектаПРОЕКТ ПОСТАНОВЛЕНИЕ КАБИНЕТА МИНИСТРОВ РЕСПУБЛИКИ УЗБЕКИСТАН
Планируемый срок вступления в силу02.03.2018
Номер письма о соглашении(не задано)
Номер и дата письма согласования Генеральной прокуратурой Республики Узбекистан(не задано)

Приложение к постановлению

агентства «Узстандарт»

от «____»_________2018 года

№_____________

Специальный технический регламент о безопасной эксплуатации

компактных (модульных) стационарных и передвижных газонаполнительных компрессорных станций

Глава 1. Общие положения

§1. Цели и область применения

1.Настоящий Специальный технический регламент (далее – Технический регламент) устанавливает требования к безопасности передвижных и стационарных компактных (модульных) газонаполнительных компрессорных станций в целях защиты вводящих в заблуждение пользователей относительно их назначения и безопасности.

2.Технический регламент распространяется на следующие виды оборудования:

а) сосуды, предназначенные для газов, и паров, используемые для рабочих сред группы 1 и имеющие:

расчётное давление свыше 0,07 МPа (0,7 kgf/cm²), вместимость более 0,001 m3 и произведение значения расчётного давления на значение вместимости, составляющее свыше 0,0025 МPа•m3;

передвижным и модульным автомобильных газонаполнительных компрессорных станций;

расчётное давление свыше 20 МPа (200 kgf/cm²), вместимость свыше 0,0001 m3 до 0,001 m3 включительно;

б) сосуды, предназначенные для газов, сжиженных газов, растворенных под давлением, и паров, используемые для рабочих сред группы 2 и имеющие:

расчётное давление свыше 0,07 MPa (0,7 kgf/cm²), вместимость более 0,001 m3 и произведение значения расчётного давления на значение вместимости, составляющее свыше 0,005 МPа•m3;

расчётное давление свыше 100 МPа (1000 kgf/cm²), вместимость свыше 0,0001 m3 до 0,001 m3 включительно;

в) сосуды, предназначенные для жидкостей, используемые для рабочих сред группы 1 и имеющие:

расчётное давление свыше 0,07 МPа (0,7 kgf/cm²), вместимость более 0,001 m3 и произведение значения расчётного давления на значение вместимости, составляющее свыше 0,02 МPа•m3;

расчётное давление свыше 50 МPа (500 kgf/cm²), вместимость свыше 0,0001 m3 до 0,001 m3 включительно;

г) сосуды, предназначенные для жидкостей, используемые для рабочих сред группы 2 и имеющие:

расчётное давление свыше 1 МPа (10 kgf/cm²), вместимость более 0,01 m3 и произведение значения расчётного давления на значение вместимости и составляющее свыше 1 МPа•m3;

расчётное давление свыше 100 МPа (1000 kgf/cm²), вместимость свыше 0,0001 m3 до 0,01 m3 включительно;

к) элементы оборудования (сборочные единицы) и комплектующие к нему, выдерживающие воздействие давления 0,07 МPа (0,7 kgf/cm²);

л) трубопроводная арматура, имеющая номинальный диаметр более 25 mm (для оборудования с рабочей средой группы 1), арматура, имеющая номинальный диаметр более 32 mm (для оборудования, используемого для газов с рабочей средой группы 2), арматура, имеющая номинальный диаметр более 200 mm (для трубопроводов, предназначенных для жидкостей и используемых для рабочих сред группы 2);

м) показывающие и предохранительные устройства;

3.Оборудование выпускается в обращение на территории Республики Узбекистан при его соответствии Техническому регламенту.

4.Нормативные документы в области технического регулирования, применяемые при разработке (проектировании), изготовлении (производстве) оборудования, указанного в пункте 2 Технического регламента, не должны противоречить требованиям Технического регламента.

5.Если в иных технических регламентах установлены требования в отношении отдельных видов оборудования, то данные виды оборудования должны соответствовать требованиям всех технических регламентов, действие которых на них распространяется.

§2. Термины и определения

6.В техническом регламенте используется следующие термины и определения:

Сжатый природный газ (СПГ) - газ природный (сжатый). СПГ, произведенный на АГНКС.

Передвижная газонаполнительная станция (ПАГНС) – АЗС, технологическая схема которой предназначена только для заправки баллонов топливной системы автотранспортных средств сжатым природным газом и характеризуется расположением резервуара сжатого газа и раздаточной колонки на автомобильном шасси, прицепе, полуприцепе и выполнена как единое заводское изделие.

Кассетная сборка - установка, предназначенная для хранения и транспортировки СПГ с АГНКС. Кассетная сборка должна представлять собой установку, выполненную, как единое заводское изделие, состоящую из сосудов (баллонов), жестко закрепленных на раме, оборудованных запорной арматурой и трубопроводной обвязкой.

Территория заправки – специально выделенный участок земли с твердым покрытием, позволяющий заезд ПГЗС и одной единицы заправляемой техники. Территория заправки должна иметь штатное ограждение, не позволяющее заход скота, нахождение посторонних лиц или автотранспорта. Охрана данной территории входит в обязанности персонала ПГЗС.

баллон — сосуд, имеющий 1 или 2 горловины для установки вентилей, фланцев или штуцеров, предназначенный для транспортировки, хранения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов;

вместимость — объем внутренней полости оборудования, определяемый по заданным на чертежах номинальным размерам;

группа рабочих сред — совокупность рабочих сред, подразделяемых на:

группу 1, включающую рабочие среды, состоящие из воспламеняющихся, окисляющих, горючих, взрывчатых, токсичных и высокотоксичных газов, жидкостей и паров в однофазном состоянии, а также их смесей;

группу 2, включающую все прочие рабочие среды, которые не отнесены к группе 1;

допустимая температура стенки — максимальная (минимальная) температура стенки, при которой допускается эксплуатация оборудования;

изготовитель — юридическое или физическое лицо, зарегистрированное в качестве индивидуального предпринимателя, которое осуществляет от своего имени производство или производство и реализацию оборудования и отвечает за его соответствие требованиям Технического регламента;

назначенный ресурс — суммарная наработка, при достижении которой эксплуатация оборудования должна быть прекращена независимо от его технического состояния;

назначенный срок службы — календарная продолжительность эксплуатации оборудования, при достижении которой эксплуатация должна быть прекращена независимо от его технического состояния;

номинальное давление — расчетное давление при температуре 20 °C, используемое при расчете на прочность оборудования (трубопроводов, сосудов узлов, деталей, арматуры);

номинальный диаметр — числовое обозначение размера, равное округленному значению внутреннего диаметра, которое указывается для всех компонентов оборудования, кроме компонентов, указанных по наружному диаметру или по размеру резьбы;

отличительная окраска — нанесение на поверхность баллонов и автоцистерн покрытия определённого цвета и, при необходимости, цветной полосы;

показатель энергетической эффективности — абсолютная, удельная или относительная величина потребления или потерь энергетических ресурсов для продукции любого назначения или технологического процесса;

предохранительные устройства — устройства, предназначенные для защиты сосудов, котлов, трубопроводов от разрушения при превышении допустимых значений величины давления или температуры;

пробное давление — избыточное давление, при котором производится испытание оборудования на прочность и плотность;

рабочее давление — максимальное избыточное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса;

расчетное давление — давление, на которое производится расчет на прочность оборудования;

расчетный срок службы — срок службы в календарных годах, установленный при разработке (проектировании) оборудования и исчисляемый со дня ввода его в эксплуатацию;

расчетная температура стенки — температура, при которой определяются физико-механические характеристики, допускаемое напряжение материала и проводится расчет на прочность элементов сосудов и трубопроводов;

сосуд — герметически закрытая емкость (стационарно установленная или передвижная), предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортировки газообразных, жидких и других веществ;

температура рабочей среды — минимальная (максимальная) температура среды при нормальном протекании технологического процесса;

трубопровод — оборудование, предназначенное для транспортирования под избыточным давлением различных сред и состоящее из соединённых между собой с применением неразъёмных или разъёмных соединений трубопроводной арматуры, труб, фланцев и других элементов и деталей трубопровода, а также присоединённых к ним элементов опорно-подвесной системы, обеспечивающих безопасную работу трубопроводов под давлением;

арматура — техническое устройство, устанавливаемое на сосудах, трубопроводах и котлах, предназначенное для управления (перекрытия, регулирования, распределения, смешивания, фазоразделения) потоком рабочей среды (жидких, газообразных, газожидкостных, суспензий) путём изменения площади проходного сечения;

эксплуатация оборудования — стадия жизненного цикла оборудования с момента ввода в эксплуатацию до его утилизации;

элемент оборудования — сборочная единица оборудования, предназначенная для выполнения одной из его функций.

техническое диагностирование - установление и изучение признаков, характеризующих состояние технических устройств, зданий и сооружений
на опасном производственном объекте, в том числе методами неразрушающего и разрушающего контроля, для прогнозирования возможных отклонений их параметров, а также разработка методов и средств экспериментального определения их состояния с целью своевременного предотвращения нарушений нормального режима работы;

техническое устройство, применяемое на опасном производственном объекте (далее по тексту – техническое устройство) - оборудование, установка, механизм, машина и агрегат применяемые на опасном производственном объекте, неправильная эксплуатация которого может привести к аварии или инцидентам на опасном производственном объекте.

экспертная организация - аккредитованная в установленном порядке организация, осуществляющая экспертизу промышленной безопасности.

Глава 2. Требования безопасности передвижных и

модульных газонаполнительных компрессорных станций

§1. Общие требования

7.Руководители предприятий и организаций, в ведении которых находятся компактная (модульная) стационарная и передвижная газонаполнительная компрессорная станция (далее – заправочные станций),несут персональную ответственность за:

- соблюдение требований закона "О промышленной безопасности опасных производственных объектов", других законов и иных нормативно-правовых актов Республики Узбекистан, а также нормативно-технических документов в области промышленной безопасности;

- обеспечение пожарной безопасности заправочных станциях;

- создание безопасных и здоровых условий труда.

Ответственность за выполнение вышеназванных мероприятий на отдельных заправочных станцийнесут их начальники или лица, исполняющие их обязанности. На каждой заправочной станцийна видном месте:

- должна быть вывешена табличка с указанием фамилии, имени, отчества и должности лица, ответственного за пожарную безопасность;

- должны быть вывешены номера телефонов служб первой необходимости (пожарной, милиции, скорой помощи);

- вывеска о принадлежности заправочной станций с указанием адреса и телефона вышестоящей организации;

- на дверях помещений должны быть указаны класс взрывоопасной зоны и категория по взрывопожарной и пожарной опасности.

8.Владелец передвижных и модульных заправочных станций обязан обеспечить правильное содержание, эксплуатацию и ремонт оборудований, газопроводов, компрессорных установок и арматуры, а также их безопасное обслуживание и надежность работы.

9.Сосуды установленные заправочных станциях обязательно регистрируется в ГИ «Саноатгеоконтехназорат» в установленном порядке.

10.Техническая освидетельствования сосудов установленных на заправочных станциях должны подвергаться техническому освидетельствованию (наружному, внутреннему осмотру, гидравлическому испытанию) до пуска в работу, а также периодически в процессе эксплуатации. Техническая освидетельствования сосудов проводятся периодический наружному и внутреннему осмотру не реже одного раза в четыре года и гидравлическому испытанию не реже в восемь лет.

11.проводится экспертиза технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах экспертной организации - аккредитованная в установленном порядке организация, осуществляющая экспертизу промышленной безопасности.

12.Техническая диагностирование (экспертизе) оборудование установленных на заправочных станциях должны подвергаться:

по истечении срока службы или при превышении количества циклов нагрузки такого технического устройства, установленных его производителем;

при отсутствии в технической документации данных о сроке службы такого технического устройства, если фактический срок его службы превышает двадцать лет;

после проведения работ, связанных с изменением конструкции, заменой материала несущих элементов технического устройства, капитального либо восстановительного ремонта после аварии или инцидента на опасном производственном объекте, в результате которых было повреждено техническое устройство;

по истечении сроков эксплуатации, установленных заключениями экспертизы;

согласно предписанию должностных лиц специально уполномоченного органа или других государственных органов, которые в соответствии
с законодательством имеют отдельные полномочия в области промышленной безопасности, а также по инициативе заказчика;

Техническое освидетельствование сосудов и диагностирования осуществляется специализированными организациями имеющие разрешения.

13.Порядок проведения технического освидетельствования сосудов установленных на заправочных станций регламентирует «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением» в установленном порядке.

§2. Требования безопасности к конструкции

14.Оборудование должно разрабатываться (проектироваться) и изготавливаться (производиться) таким образом, чтобы при применении по назначению, эксплуатации и техническом обслуживании обеспечивалось его соответствие требованиям Технического регламента.

15.С целью определения рисков для оборудования должны учитываться факторы, представляющие собой следующие основные виды опасности:

а) превышение давления (давление превышает рабочее давление, указанное в эксплуатационной документации);

б) недопустимые отклонения параметров конструкции, элементов оборудования и устройств безопасности;

в) снижение уровня жидкой рабочей среды ниже минимально допустимого уровня;

г) повышение уровня жидкой рабочей среды выше максимально допустимого уровня;

д) коррозия и иные виды износа материала элементов оборудования;

е) неисправность предохранительных устройств и систем безопасности;

ж) прекращение действия вспомогательного оборудования;

з) перебои энергоснабжения, в том числе исчезновение напряжения на контрольно-измерительных приборах, устройствах дистанционного и автоматического управления;

и) перегрев;

к) наличие взрывопожароопасных элементов;

л) вибрация;

м) наличие незащищенных подвижных элементов;

н) пожар, чрезвычайные ситуации природного и техногенного характера;

о) повреждения, связанные с отложением примесей рабочей среды на внутренних поверхностях элементов оборудования.

16.Обеспечение приемлемого уровня рисков при разработке (проектировании) оборудования, работающего под давлением, осуществляется с соблюдением комплекса технических требований, с помощью расчета на прочность, экспериментальным, экспертным путем или по данным эксплуатации аналогичных видов оборудования.

17.Безопасность оборудования обеспечивается путем соблюдения при его разработке (проектировании), изготовлении (производстве) требований безопасности, изложенных в настоящей главе Технического регламента.

18.При изготовлении (производстве) оборудования и устройств безопасности изготовителем обеспечивается их соответствие требованиям, установленным проектной документацией и Техническим регламентом.

19.Изготовитель проводит испытания оборудования, предусмотренные проектной документацией.

20.Отклонения от проектной документации при изготовлении (производстве) оборудования согласовываются с разработчиком (проектировщиком).

21.Оборудование должно быть безопасным в течение всего срока службы при выполнении потребителем мер по обеспечению его безопасности, установленных в технической документации.

22.Оборудование должно исключать возможность причинения вреда в случаях:

а) закрывания и открывания люков либо устройств контроля состояния оборудования;

б) выполнения технологических операций, связанных с постановкой оборудования под давление, вводом оборудования в рабочий режим, а также со сбросом давления;

в) выполнения технологических операций, связанных с риском падения персонала с рабочей площадки для обслуживания оборудования;

г) возникновения недопустимой температуры внешних поверхностей;

д) разложения нестабильных рабочих сред.

23.Оборудование разрабатывается (проектируется) с учетом обеспечения возможности проведения проверок, необходимых для подтверждения его соответствия требованиям безопасности.

24.Проект оборудования в зависимости от назначения оборудования должен предусматривать его оснащение:

а) предохранительными устройствами;

б) средствами измерения давления;

в) средствами измерения температуры рабочей среды;

г) запорной и регулирующей арматурой;

25.Конструкция оборудования должна обеспечивать безопасный доступ персонала к приборам безопасности и приборам контроля параметров рабочей среды оборудования.

26.Проект оборудования должен предусматривать применение:

а) средств контроля и измерений, погрешность которых в рабочих условиях не превышает предельно допустимое отклонение контрольного параметра;

б) средств измерений в соответствии с условиями эксплуатации оборудования.

27.Проектом должно быть предусмотрено оснащение оборудования устройствами дренирования среды и удаления воздуха, позволяющими:

а) избежать гидравлического удара, потери устойчивости;

б) обеспечить безопасные очистку, контроль и техническое обслуживание.

28.Проект оборудования должен предусматривать обеспечение безопасности процессов заполнения или слива оборудования в случае:

а) переполнения или превышения давления, а также при необходимости работы оборудования под давлением, возникающим периодически при заполнении оборудования;

б) неконтролируемого слива рабочей среды оборудования;

в) опасности, связанной с присоединением к источнику давления и отсоединением от него при заполнении или сливе оборудования.

29.В случае необходимости оборудование оснащается устройствами, обеспечивающими минимизацию последствий при внешнем возгорании.

Для безопасной эксплуатации оборудования предусматривается дополнительное освещение. Внутренние части и области оборудования, требующие частого осмотра, настройки и технического обслуживания, должны иметь освещение, обеспечивающее безопасность.

30.При разработке (проектировании) оборудования устанавливаются технические эксплуатационные характеристики, минимизирующие возможность возникновения инцидента или аварии при его эксплуатации.

31.При изготовлении (производстве) оборудования и устройств безопасности изготовителем обеспечивается их соответствие характеристикам параметрам, предусмотренным проектной документацией, в соответствии с требованиями безопасности Технического регламента, с учетом применяемых технологических процессов и системы контроля.

32.При изготовлении (производстве) деталей путем вальцовки, штамповки, закругления кромок не допускаются изменение механических характеристик материалов, наличие повреждений, трещин и других дефектов, которые могут повлиять на безопасность оборудования.

33.Сварные и другие неразъёмные соединения элементов оборудования, выполняемые при изготовлении, монтаже, должны быть подвергнуты неразрушающему контролю, по результатам которого должны быть оформлены протоколы. При разработке технологии изготовления оборудования должно быть обеспечено выполнение данного требования.

Сварные и другие неразъёмные соединения элементов оборудования должны быть доступны для неразрушающего контроля, предусмотренного проектом и руководством (инструкцией) по эксплуатации, в течении всего срока эксплуатации оборудования.

Методы (виды) контроля устанавливаются разработчиком оборудования.

34.Тип арматуры, ее количество и место установки определяются разработчиком проекта оборудования, исходя из обеспечения безопасности и предусмотренных проектом отключений оборудования и его элементов.

35.Конструкция модульных и передвижных газонаполнительных станциях должны быть надежными и обеспечивалось его безопасной эксплуатации.

36.Запрещается ремонт сосудов и их элементов, находящихся под давлением.

37.Сосуды или баллоны установленных модульных и передвижных заправочных станциях должны металлическими.

38.Требования к арматурам, контрольно-измерительным приборам, предохранительным устройствам осуществляется согласно «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением».

39.Перевозка опасных грузов на транспорте осуществляется согласно «Правил перевозки опасных грузов автомобильным транспортом в Республики Узбекистан» утвержденной постановлением Кабинета Министров Республики Узбекистан от 16.02.2011 года №35.

§ 3. Требования к материалам и обеспечению прочности

40.Требования к материалам и обеспечению прочности определяются согласно Общего технического регламента о безопасности оборудования, работающего под давление утвержденной постановлением Кабинета Министров Республики Узбекистан от 24.06.2017 года №427.

§4. Требования к сварным соединениям

41.Сварные соединения не должны иметь внешних или внутренних дефектов (повреждений), которые могут повлиять на безопасность оборудования. Минимальные значения механических характеристик сварных соединений оборудования должны быть не ниже минимальных значений механических характеристик соединяемых материалов.

42.Изготовитель обеспечивает проведение контроля сварных соединений оборудования. Методы проведения неразрушающего контроля и его объем определяются разработчиком проекта оборудования, исходя из необходимости более точного и полного выявления недопустимых дефектов, с учетом особенности свойств материалов, и указываются в проектной документации оборудования.

43.При расчете на прочность сварных соединений элементов оборудования значение допускаемого напряжения умножается на коэффициент прочности сварных швов φ ≤ 1. Значение коэффициента прочности сварных швов определяется при расчете на прочность оборудования в зависимости от материала, объема контроля, технологии сварки и конструкции сварного шва.

§ 5. Требования к защите от коррозии и износа

44.В целях предупреждения коррозии, эрозионно-коррозионного износа или другого химического воздействия рабочей среды в процессе эксплуатации и защиты от них оборудования обеспечивается:

а) минимизация этих воздействий за счет конструктивного исполнения;

б) возможность замены элементов оборудования, которые могут подвергаться этому воздействию.

§ 6. Требования к испытаниям на прочность

45.Программа экспериментальных испытаний включает в себя:

а) испытания давлением на прочность и герметичность;

б) дополнительные испытания, которые учитывают действия других факторов и проводятся при необходимости.

§ 7. Требования к предохранительным устройствам

46.Элемент оборудования, внутренний объем которого ограничен запорной арматурой и давление в котором может повыситься сверх допустимого, оснащается предохранительными устройствами, автоматически предотвращающими повышение давления сверх допустимого путем выпуска рабочей среды в атмосферу или утилизационную систему.

47.В качестве предохранительных устройств применяются пружинные предохранительные клапаны прямого действия;

48.Предохранительные устройства размещаются в местах, доступных для их обслуживания.

§ 8. Требования к пожарной безопасности

49.Основные Положения пожарной безопасности оборудования, работающего под давлением, устанавливаются в соответствии с нормативно-правовыми актами Республики Узбекистан, регламентирующими вопросы обеспечения пожарной безопасности.

§9. Требования к технической документации

50.Техническая документация, прилагаемая к оборудованию, включает в себя:

а) паспорт оборудования;

б) сборочный чертёж или чертеж с указанием основных размеров;

в) паспорта предохранительных устройств (при их наличии в соответствии с проектной документацией);

г) расчет на прочность оборудования (для арматуры — выписка из расчёта);

д) руководство (инструкция) по эксплуатации;

е) чертежи, схемы, расчеты и другая документация в соответствии с договором поставки (контракта).

51.Техническая документация на оборудование хранится у изготовителя (уполномоченного изготовителем лица) в течение расчетного срока службы со дня прекращения производства этого оборудования.

52.Паспорт оборудования является основным документом для идентификации оборудования. Наличие паспорта оборудования обязательно для обращения оборудования на территории Республики Узбекистан на всех стадиях жизненного цикла оборудования.

53.Паспорт оборудования оформляется изготовителем. На паспорте оборудования проставляется печать изготовителя и указывается дата его оформления.

54.Паспорт и руководство (инструкцией) по эксплуатации оборудования работающего под давлением включает в себя информации установленной согласно Общего технического регламента о безопасности оборудования, работающего под давление утвержденной постановлением Кабинета Министров Республики Узбекистан от 24.06.2017 года №427.

§10. Требования по безопасной заправке компримированным природным газом транспортного средства и передвижного газонаполнительного станции

55.Заправка газом автотранспортных средств осуществляются согласно «Общий технический регламент о безопасности автотранспортных средств, работающих сжатом природном, сжиженном нефтяном газах или на смеси дизельного и газообразного топлива» утвержденной постановлением Кабинета Министров Республики Узбекистан от 11.11.2015 года №326.

56.Порядок заправки компримированным природным газом автотранспорта, кассетных сборок, передвижных газонаполнительных станций и других наземных транспортных средств на АГНКС и заправочных станций устанавливается администрацией предприятия, - владельца АГНКС и заправочной станция, на основании требований технико-эксплуатационной документации на технологическую систему и проекта АГНКС и заправочной станций, утвержденных и согласованных в установленном порядке а также согласно «Общий технический регламент о безопасности автотранспортных средств, работающих сжатом природном, сжиженном нефтяном газах или на смеси дизельного и газообразного топлива» утвержденной постановлением Кабинета Министров Республики Узбекистан от 11.11.2015 года №326. Заправка компримированным газом автотранспорта, кассетных сборок, передвижных газонаполнительных станций и других наземных транспортных средств должна производиться только посредством газозаправочных устройств (газозаправочные колонки, газозаправочные узлы), предусмотренных технико-эксплуатационой документацией на технологическую систему и проектом АГНКС и заправочной станций.

57.На каждой газозаправочной колонке АГНКС и заправочной станций должна иметься инструкция по действиям водителя автотранспорта, кассетной сборки и ПАГЗ при их заправке. Инструкция должна быть читаемой в любое время суток.

58.Заправка компримированным газом автотранспорта, кассетных сборок, передвижных газонаполнительных станций и других наземных транспортных средств на АГНКС и заправочной станции должна производиться при наличии у водителя удостоверения на право вождения автомобиля, работающего на компримированным газом, путевого листа с отметкой об исправности материальной части автотранспорта, кассетной сборки, передвижных газонаполнительных станций, а также действующего талона о прохождении государственного технического осмотра. При заправке автотранспорта компримированным газом на АГНКС и передвижной газонаполнительной станции допускается для предъявления вместо путевого листа документ на газобаллонное оборудование установленной согласно «Общий технический регламент о безопасности автотранспортных средств, работающих сжатом природном, сжиженном нефтяном газах или на смеси дизельного и газообразного топлива» утверженной постановлением Кабинета Министров Республики Узбекистан от 11.11.2015 года №326.

59.Въезд автотранспорта, кассетных сборок и передвижных газонаполнительных станций на заправку должен производиться по разрешению оператора (наполнителя).

60.Оператору (наполнителю) допускается подавать команду водителю на въезд его транспортного средства для заправки посредством специального светового и / или звукового сигнала.

61.На территории АГНКС, проектом которой не допускается нахождение посторонних людей, (кроме уполномоченных надзорных органов и водителей заправляемых транспортных средств), высадка и посадка пассажиров транспортных средств, подлежащих заправке, должна осуществляться на специально предусмотренных для этого площадках, расположенных за территорией АГНКС или заправочной станции. Если, в соответствии с требованиями технико-эксплуатационной документации на технологическую систему, проектом АГНКС и заправочной станций предусмотрена возможность высадки и посадки указанных пассажиров на территории АГНКС ил заправочной станции, их нахождение в зоне «заправочных островков» не допускается.

62.На территории АГНКС и заправочной станций водитель автотранспорта, кассетной сборки, ПАГЗ обязан выполнять распоряжения оператора (наполнителя), касающиеся его маршрута движения, проведения технологических операций и эвакуации, а также соблюдать знаки дорожного движения. Скорость движения автотранспорта не должна превышать 5,0 км/ч.

63.Заправка компримированным газом автотранспорта, кассетных сборок, ПАГЗ и других наземных транспортных средств на АГНКС может производиться дистанционно или автоматически с пульта управления (операторной), или вручную через запорные устройства, установленные на газозаправочном колонке в порядке, регламентированном положениями технико- эксплуатационной документации на технологическую систему АГНКС.

64.После остановки автотранспорта, кассетной сборки, ПАГЗ у газозаправочной колонки водитель обязан выключить двигатель, включить стояночный, тормоз, извлечь ключ из замка зажигания и покинуть кабину.

65.Водитель предоставляет наполнителю (оператору) документы, указанные в п. 14 настоящего раздела. Наполнитель (оператор) проверяет наличие всех необходимых документов и правильность их оформления.

66.Водитель, получив разрешение от наполнителя (оператора), производит все необходимые операции в соответствии с инструкцией, имеющейся на данной газозаправочной колонке.

67.Наполнитель (оператор) производит подачу газа на газозаправочной колонке, ведет контроль за процессом заправки и расчетом количества отпускаемого газа, а также оформляет необходимую документацию или кассовый чек при заправке за наличный расчет.

68.Заправка кассетных сборок и ПАГЗ до давления 25,0 MPa или выше (при наличии соответствующего оборудования) осуществляется от коллектора, высокого давления через специальный заправочный узел.

Примечания:

1.Максимальное давление газа заправки автотранспорта, кассетных сборок и сосудов ПАГЗ не должно превышать допустимого давления, установленного для ГЗК, на которой производится заправка.

2.Заправка ПАГЗ и кассетных сборок должна производиться на АГНКС при наличии технико-эксплуатационной документации на данный вид работ, согласованной и утвержденной в установленном порядке. Запрещается нахождение людей в зоне возможного травмирования при обрыве (срыве) заправочного шланга. Запрещается оставлять заправляемое транспортное средство без постоянного визуального контроля за ним со стороны водителя. В случае возникновениянештатной ситуации оператор (наполнитель) действует в соответствии с планом ликвидации аварии.

69.Техническое обслуживание газозаправочных колонок должно производиться по графикам, утвержденным главным инженером предприятия.

70.Газозаправочные рукава (шланги) должны подвергаться гидравлическим испытаниям давлением, равным 1,25 рабочего давления, указанного в паспорте на ГЗК, или в сроки, указанные в паспорте рукава (шланга).

71.Запрещается заправка автотранспорта, кассетных сборок и передвижной газонаполнительной станций компримированным природным газом при отсутствии или не надлежащим образом оформленных у водителя документов.

72.Запрещается заправка компримированным газом автотранспорта, кассетных сборок, передвижной газонаполнительной станций и других наземных транспортных средств при неисправностях на АГНКС, способных привести к аварии, а также при аварийных ситуациях на АГНКС и/или транспортных средствах.

73.При обнаружении утечки газа из газобаллонной установки автотранспорта, кассет для КПГ или сосудов ПАГЗ в момент заправки необходимо прекратить заправку и принять меры, указанные в плане ликвидации аварий.

74.На территории АГНКС запрещается стоянка (за исключением процесса заправки и его ожидания) и транзитный проезд постороннего транспорта, за исключением мест предусмотренных соответствующими проектами, утвержденными в установленном порядке. Ремонт автотранспорта, кассетных сборок или ПАГЗ (включая его газовое оборудование) на территории АГНКС разрешен при наличии лицензии на проведение данного вида работ в местах определенных соответствующими проектами, утвержденными в установленном порядке.

75.Запрещается заправка автотранспорта, кассетных сборок, ПАГЗ и других транспортных средств во время грозы и опасности проявления атмосферных разрядов.

76.Владелец автотранспорта, кассетной сборки, ПАГЗа и другого наземного транспортного средства несёт отв

Мне понравилось Мне не понравилось
Нравится: 0
Не нравится: 0

Общие комментарии и ответы

Ничего не найдено
Мне понравилось Мне не понравилось
Нравится: 0
Не нравится: 0
Проект Последняя редакция

Приложение к постановлению

агентства «Узстандарт»

от «____»_________2018 года

№_____________

Специальный технический регламент о безопасной эксплуатации

компактных (модульных) стационарных и передвижных газонаполнительных компрессорных станций

Глава 1. Общие положения

§1. Цели и область применения

1.Настоящий Специальный технический регламент (далее – Технический регламент) устанавливает требования к безопасности передвижных и стационарных компактных (модульных) газонаполнительных компрессорных станций в целях защиты вводящих в заблуждение пользователей относительно их назначения и безопасности.

2.Технический регламент распространяется на следующие виды оборудования:

а) сосуды, предназначенные для газов, и паров, используемые для рабочих сред группы 1 и имеющие:

расчётное давление свыше 0,07 МPа (0,7 kgf/cm²), вместимость более 0,001 m3 и произведение значения расчётного давления на значение вместимости, составляющее свыше 0,0025 МPа•m3;

передвижным и модульным автомобильных газонаполнительных компрессорных станций;

расчётное давление свыше 20 МPа (200 kgf/cm²), вместимость свыше 0,0001 m3 до 0,001 m3 включительно;

б) сосуды, предназначенные для газов, сжиженных газов, растворенных под давлением, и паров, используемые для рабочих сред группы 2 и имеющие:

расчётное давление свыше 0,07 MPa (0,7 kgf/cm²), вместимость более 0,001 m3 и произведение значения расчётного давления на значение вместимости, составляющее свыше 0,005 МPа•m3;

расчётное давление свыше 100 МPа (1000 kgf/cm²), вместимость свыше 0,0001 m3 до 0,001 m3 включительно;

в) сосуды, предназначенные для жидкостей, используемые для рабочих сред группы 1 и имеющие:

расчётное давление свыше 0,07 МPа (0,7 kgf/cm²), вместимость более 0,001 m3 и произведение значения расчётного давления на значение вместимости, составляющее свыше 0,02 МPа•m3;

расчётное давление свыше 50 МPа (500 kgf/cm²), вместимость свыше 0,0001 m3 до 0,001 m3 включительно;

г) сосуды, предназначенные для жидкостей, используемые для рабочих сред группы 2 и имеющие:

расчётное давление свыше 1 МPа (10 kgf/cm²), вместимость более 0,01 m3 и произведение значения расчётного давления на значение вместимости и составляющее свыше 1 МPа•m3;

расчётное давление свыше 100 МPа (1000 kgf/cm²), вместимость свыше 0,0001 m3 до 0,01 m3 включительно;

к) элементы оборудования (сборочные единицы) и комплектующие к нему, выдерживающие воздействие давления 0,07 МPа (0,7 kgf/cm²);

л) трубопроводная арматура, имеющая номинальный диаметр более 25 mm (для оборудования с рабочей средой группы 1), арматура, имеющая номинальный диаметр более 32 mm (для оборудования, используемого для газов с рабочей средой группы 2), арматура, имеющая номинальный диаметр более 200 mm (для трубопроводов, предназначенных для жидкостей и используемых для рабочих сред группы 2);

м) показывающие и предохранительные устройства;

3.Оборудование выпускается в обращение на территории Республики Узбекистан при его соответствии Техническому регламенту.

4.Нормативные документы в области технического регулирования, применяемые при разработке (проектировании), изготовлении (производстве) оборудования, указанного в пункте 2 Технического регламента, не должны противоречить требованиям Технического регламента.

5.Если в иных технических регламентах установлены требования в отношении отдельных видов оборудования, то данные виды оборудования должны соответствовать требованиям всех технических регламентов, действие которых на них распространяется.

§2. Термины и определения

6.В техническом регламенте используется следующие термины и определения:

Сжатый природный газ (СПГ) - газ природный (сжатый). СПГ, произведенный на АГНКС.

Передвижная газонаполнительная станция (ПАГНС) – АЗС, технологическая схема которой предназначена только для заправки баллонов топливной системы автотранспортных средств сжатым природным газом и характеризуется расположением резервуара сжатого газа и раздаточной колонки на автомобильном шасси, прицепе, полуприцепе и выполнена как единое заводское изделие.

Кассетная сборка - установка, предназначенная для хранения и транспортировки СПГ с АГНКС. Кассетная сборка должна представлять собой установку, выполненную, как единое заводское изделие, состоящую из сосудов (баллонов), жестко закрепленных на раме, оборудованных запорной арматурой и трубопроводной обвязкой.

Территория заправки – специально выделенный участок земли с твердым покрытием, позволяющий заезд ПГЗС и одной единицы заправляемой техники. Территория заправки должна иметь штатное ограждение, не позволяющее заход скота, нахождение посторонних лиц или автотранспорта. Охрана данной территории входит в обязанности персонала ПГЗС.

баллон — сосуд, имеющий 1 или 2 горловины для установки вентилей, фланцев или штуцеров, предназначенный для транспортировки, хранения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов;

вместимость — объем внутренней полости оборудования, определяемый по заданным на чертежах номинальным размерам;

группа рабочих сред — совокупность рабочих сред, подразделяемых на:

группу 1, включающую рабочие среды, состоящие из воспламеняющихся, окисляющих, горючих, взрывчатых, токсичных и высокотоксичных газов, жидкостей и паров в однофазном состоянии, а также их смесей;

группу 2, включающую все прочие рабочие среды, которые не отнесены к группе 1;

допустимая температура стенки — максимальная (минимальная) температура стенки, при которой допускается эксплуатация оборудования;

изготовитель — юридическое или физическое лицо, зарегистрированное в качестве индивидуального предпринимателя, которое осуществляет от своего имени производство или производство и реализацию оборудования и отвечает за его соответствие требованиям Технического регламента;

назначенный ресурс — суммарная наработка, при достижении которой эксплуатация оборудования должна быть прекращена независимо от его технического состояния;

назначенный срок службы — календарная продолжительность эксплуатации оборудования, при достижении которой эксплуатация должна быть прекращена независимо от его технического состояния;

номинальное давление — расчетное давление при температуре 20 °C, используемое при расчете на прочность оборудования (трубопроводов, сосудов узлов, деталей, арматуры);

номинальный диаметр — числовое обозначение размера, равное округленному значению внутреннего диаметра, которое указывается для всех компонентов оборудования, кроме компонентов, указанных по наружному диаметру или по размеру резьбы;

отличительная окраска — нанесение на поверхность баллонов и автоцистерн покрытия определённого цвета и, при необходимости, цветной полосы;

показатель энергетической эффективности — абсолютная, удельная или относительная величина потребления или потерь энергетических ресурсов для продукции любого назначения или технологического процесса;

предохранительные устройства — устройства, предназначенные для защиты сосудов, котлов, трубопроводов от разрушения при превышении допустимых значений величины давления или температуры;

пробное давление — избыточное давление, при котором производится испытание оборудования на прочность и плотность;

рабочее давление — максимальное избыточное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса;

расчетное давление — давление, на которое производится расчет на прочность оборудования;

расчетный срок службы — срок службы в календарных годах, установленный при разработке (проектировании) оборудования и исчисляемый со дня ввода его в эксплуатацию;

расчетная температура стенки — температура, при которой определяются физико-механические характеристики, допускаемое напряжение материала и проводится расчет на прочность элементов сосудов и трубопроводов;

сосуд — герметически закрытая емкость (стационарно установленная или передвижная), предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортировки газообразных, жидких и других веществ;

температура рабочей среды — минимальная (максимальная) температура среды при нормальном протекании технологического процесса;

трубопровод — оборудование, предназначенное для транспортирования под избыточным давлением различных сред и состоящее из соединённых между собой с применением неразъёмных или разъёмных соединений трубопроводной арматуры, труб, фланцев и других элементов и деталей трубопровода, а также присоединённых к ним элементов опорно-подвесной системы, обеспечивающих безопасную работу трубопроводов под давлением;

арматура — техническое устройство, устанавливаемое на сосудах, трубопроводах и котлах, предназначенное для управления (перекрытия, регулирования, распределения, смешивания, фазоразделения) потоком рабочей среды (жидких, газообразных, газожидкостных, суспензий) путём изменения площади проходного сечения;

эксплуатация оборудования — стадия жизненного цикла оборудования с момента ввода в эксплуатацию до его утилизации;

элемент оборудования — сборочная единица оборудования, предназначенная для выполнения одной из его функций.

техническое диагностирование - установление и изучение признаков, характеризующих состояние технических устройств, зданий и сооружений
на опасном производственном объекте, в том числе методами неразрушающего и разрушающего контроля, для прогнозирования возможных отклонений их параметров, а также разработка методов и средств экспериментального определения их состояния с целью своевременного предотвращения нарушений нормального режима работы;

техническое устройство, применяемое на опасном производственном объекте (далее по тексту – техническое устройство) - оборудование, установка, механизм, машина и агрегат применяемые на опасном производственном объекте, неправильная эксплуатация которого может привести к аварии или инцидентам на опасном производственном объекте.

экспертная организация - аккредитованная в установленном порядке организация, осуществляющая экспертизу промышленной безопасности.

Глава 2. Требования безопасности передвижных и

модульных газонаполнительных компрессорных станций

§1. Общие требования

7.Руководители предприятий и организаций, в ведении которых находятся компактная (модульная) стационарная и передвижная газонаполнительная компрессорная станция (далее – заправочные станций),несут персональную ответственность за:

- соблюдение требований закона "О промышленной безопасности опасных производственных объектов", других законов и иных нормативно-правовых актов Республики Узбекистан, а также нормативно-технических документов в области промышленной безопасности;

- обеспечение пожарной безопасности заправочных станциях;

- создание безопасных и здоровых условий труда.

Ответственность за выполнение вышеназванных мероприятий на отдельных заправочных станцийнесут их начальники или лица, исполняющие их обязанности. На каждой заправочной станцийна видном месте:

- должна быть вывешена табличка с указанием фамилии, имени, отчества и должности лица, ответственного за пожарную безопасность;

- должны быть вывешены номера телефонов служб первой необходимости (пожарной, милиции, скорой помощи);

- вывеска о принадлежности заправочной станций с указанием адреса и телефона вышестоящей организации;

- на дверях помещений должны быть указаны класс взрывоопасной зоны и категория по взрывопожарной и пожарной опасности.

8.Владелец передвижных и модульных заправочных станций обязан обеспечить правильное содержание, эксплуатацию и ремонт оборудований, газопроводов, компрессорных установок и арматуры, а также их безопасное обслуживание и надежность работы.

9.Сосуды установленные заправочных станциях обязательно регистрируется в ГИ «Саноатгеоконтехназорат» в установленном порядке.

10.Техническая освидетельствования сосудов установленных на заправочных станциях должны подвергаться техническому освидетельствованию (наружному, внутреннему осмотру, гидравлическому испытанию) до пуска в работу, а также периодически в процессе эксплуатации. Техническая освидетельствования сосудов проводятся периодический наружному и внутреннему осмотру не реже одного раза в четыре года и гидравлическому испытанию не реже в восемь лет.

11.проводится экспертиза технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах экспертной организации - аккредитованная в установленном порядке организация, осуществляющая экспертизу промышленной безопасности.

12.Техническая диагностирование (экспертизе) оборудование установленных на заправочных станциях должны подвергаться:

по истечении срока службы или при превышении количества циклов нагрузки такого технического устройства, установленных его производителем;

при отсутствии в технической документации данных о сроке службы такого технического устройства, если фактический срок его службы превышает двадцать лет;

после проведения работ, связанных с изменением конструкции, заменой материала несущих элементов технического устройства, капитального либо восстановительного ремонта после аварии или инцидента на опасном производственном объекте, в результате которых было повреждено техническое устройство;

по истечении сроков эксплуатации, установленных заключениями экспертизы;

согласно предписанию должностных лиц специально уполномоченного органа или других государственных органов, которые в соответствии
с законодательством имеют отдельные полномочия в области промышленной безопасности, а также по инициативе заказчика;

Техническое освидетельствование сосудов и диагностирования осуществляется специализированными организациями имеющие разрешения.

13.Порядок проведения технического освидетельствования сосудов установленных на заправочных станций регламентирует «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением» в установленном порядке.

§2. Требования безопасности к конструкции

14.Оборудование должно разрабатываться (проектироваться) и изготавливаться (производиться) таким образом, чтобы при применении по назначению, эксплуатации и техническом обслуживании обеспечивалось его соответствие требованиям Технического регламента.

15.С целью определения рисков для оборудования должны учитываться факторы, представляющие собой следующие основные виды опасности:

а) превышение давления (давление превышает рабочее давление, указанное в эксплуатационной документации);

б) недопустимые отклонения параметров конструкции, элементов оборудования и устройств безопасности;

в) снижение уровня жидкой рабочей среды ниже минимально допустимого уровня;

г) повышение уровня жидкой рабочей среды выше максимально допустимого уровня;

д) коррозия и иные виды износа материала элементов оборудования;

е) неисправность предохранительных устройств и систем безопасности;

ж) прекращение действия вспомогательного оборудования;

з) перебои энергоснабжения, в том числе исчезновение напряжения на контрольно-измерительных приборах, устройствах дистанционного и автоматического управления;

и) перегрев;

к) наличие взрывопожароопасных элементов;

л) вибрация;

м) наличие незащищенных подвижных элементов;

н) пожар, чрезвычайные ситуации природного и техногенного характера;

о) повреждения, связанные с отложением примесей рабочей среды на внутренних поверхностях элементов оборудования.

16.Обеспечение приемлемого уровня рисков при разработке (проектировании) оборудования, работающего под давлением, осуществляется с соблюдением комплекса технических требований, с помощью расчета на прочность, экспериментальным, экспертным путем или по данным эксплуатации аналогичных видов оборудования.

17.Безопасность оборудования обеспечивается путем соблюдения при его разработке (проектировании), изготовлении (производстве) требований безопасности, изложенных в настоящей главе Технического регламента.

18.При изготовлении (производстве) оборудования и устройств безопасности изготовителем обеспечивается их соответствие требованиям, установленным проектной документацией и Техническим регламентом.

19.Изготовитель проводит испытания оборудования, предусмотренные проектной документацией.

20.Отклонения от проектной документации при изготовлении (производстве) оборудования согласовываются с разработчиком (проектировщиком).

21.Оборудование должно быть безопасным в течение всего срока службы при выполнении потребителем мер по обеспечению его безопасности, установленных в технической документации.

22.Оборудование должно исключать возможность причинения вреда в случаях:

а) закрывания и открывания люков либо устройств контроля состояния оборудования;

б) выполнения технологических операций, связанных с постановкой оборудования под давление, вводом оборудования в рабочий режим, а также со сбросом давления;

в) выполнения технологических операций, связанных с риском падения персонала с рабочей площадки для обслуживания оборудования;

г) возникновения недопустимой температуры внешних поверхностей;

д) разложения нестабильных рабочих сред.

23.Оборудование разрабатывается (проектируется) с учетом обеспечения возможности проведения проверок, необходимых для подтверждения его соответствия требованиям безопасности.

24.Проект оборудования в зависимости от назначения оборудования должен предусматривать его оснащение:

а) предохранительными устройствами;

б) средствами измерения давления;

в) средствами измерения температуры рабочей среды;

г) запорной и регулирующей арматурой;

25.Конструкция оборудования должна обеспечивать безопасный доступ персонала к приборам безопасности и приборам контроля параметров рабочей среды оборудования.

26.Проект оборудования должен предусматривать применение:

а) средств контроля и измерений, погрешность которых в рабочих условиях не превышает предельно допустимое отклонение контрольного параметра;

б) средств измерений в соответствии с условиями эксплуатации оборудования.

27.Проектом должно быть предусмотрено оснащение оборудования устройствами дренирования среды и удаления воздуха, позволяющими:

а) избежать гидравлического удара, потери устойчивости;

б) обеспечить безопасные очистку, контроль и техническое обслуживание.

28.Проект оборудования должен предусматривать обеспечение безопасности процессов заполнения или слива оборудования в случае:

а) переполнения или превышения давления, а также при необходимости работы оборудования под давлением, возникающим периодически при заполнении оборудования;

б) неконтролируемого слива рабочей среды оборудования;

в) опасности, связанной с присоединением к источнику давления и отсоединением от него при заполнении или сливе оборудования.

29.В случае необходимости оборудование оснащается устройствами, обеспечивающими минимизацию последствий при внешнем возгорании.

Для безопасной эксплуатации оборудования предусматривается дополнительное освещение. Внутренние части и области оборудования, требующие частого осмотра, настройки и технического обслуживания, должны иметь освещение, обеспечивающее безопасность.

30.При разработке (проектировании) оборудования устанавливаются технические эксплуатационные характеристики, минимизирующие возможность возникновения инцидента или аварии при его эксплуатации.

31.При изготовлении (производстве) оборудования и устройств безопасности изготовителем обеспечивается их соответствие характеристикам параметрам, предусмотренным проектной документацией, в соответствии с требованиями безопасности Технического регламента, с учетом применяемых технологических процессов и системы контроля.

32.При изготовлении (производстве) деталей путем вальцовки, штамповки, закругления кромок не допускаются изменение механических характеристик материалов, наличие повреждений, трещин и других дефектов, которые могут повлиять на безопасность оборудования.

33.Сварные и другие неразъёмные соединения элементов оборудования, выполняемые при изготовлении, монтаже, должны быть подвергнуты неразрушающему контролю, по результатам которого должны быть оформлены протоколы. При разработке технологии изготовления оборудования должно быть обеспечено выполнение данного требования.

Сварные и другие неразъёмные соединения элементов оборудования должны быть доступны для неразрушающего контроля, предусмотренного проектом и руководством (инструкцией) по эксплуатации, в течении всего срока эксплуатации оборудования.

Методы (виды) контроля устанавливаются разработчиком оборудования.

34.Тип арматуры, ее количество и место установки определяются разработчиком проекта оборудования, исходя из обеспечения безопасности и предусмотренных проектом отключений оборудования и его элементов.

35.Конструкция модульных и передвижных газонаполнительных станциях должны быть надежными и обеспечивалось его безопасной эксплуатации.

36.Запрещается ремонт сосудов и их элементов, находящихся под давлением.

37.Сосуды или баллоны установленных модульных и передвижных заправочных станциях должны металлическими.

38.Требования к арматурам, контрольно-измерительным приборам, предохранительным устройствам осуществляется согласно «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением».

39.Перевозка опасных грузов на транспорте осуществляется согласно «Правил перевозки опасных грузов автомобильным транспортом в Республики Узбекистан» утвержденной постановлением Кабинета Министров Республики Узбекистан от 16.02.2011 года №35.

§ 3. Требования к материалам и обеспечению прочности

40.Требования к материалам и обеспечению прочности определяются согласно Общего технического регламента о безопасности оборудования, работающего под давление утвержденной постановлением Кабинета Министров Республики Узбекистан от 24.06.2017 года №427.

§4. Требования к сварным соединениям

41.Сварные соединения не должны иметь внешних или внутренних дефектов (повреждений), которые могут повлиять на безопасность оборудования. Минимальные значения механических характеристик сварных соединений оборудования должны быть не ниже минимальных значений механических характеристик соединяемых материалов.

42.Изготовитель обеспечивает проведение контроля сварных соединений оборудования. Методы проведения неразрушающего контроля и его объем определяются разработчиком проекта оборудования, исходя из необходимости более точного и полного выявления недопустимых дефектов, с учетом особенности свойств материалов, и указываются в проектной документации оборудования.

43.При расчете на прочность сварных соединений элементов оборудования значение допускаемого напряжения умножается на коэффициент прочности сварных швов φ ≤ 1. Значение коэффициента прочности сварных швов определяется при расчете на прочность оборудования в зависимости от материала, объема контроля, технологии сварки и конструкции сварного шва.

§ 5. Требования к защите от коррозии и износа

44.В целях предупреждения коррозии, эрозионно-коррозионного износа или другого химического воздействия рабочей среды в процессе эксплуатации и защиты от них оборудования обеспечивается:

а) минимизация этих воздействий за счет конструктивного исполнения;

б) возможность замены элементов оборудования, которые могут подвергаться этому воздействию.

§ 6. Требования к испытаниям на прочность

45.Программа экспериментальных испытаний включает в себя:

а) испытания давлением на прочность и герметичность;

б) дополнительные испытания, которые учитывают действия других факторов и проводятся при необходимости.

§ 7. Требования к предохранительным устройствам

46.Элемент оборудования, внутренний объем которого ограничен запорной арматурой и давление в котором может повыситься сверх допустимого, оснащается предохранительными устройствами, автоматически предотвращающими повышение давления сверх допустимого путем выпуска рабочей среды в атмосферу или утилизационную систему.

47.В качестве предохранительных устройств применяются пружинные предохранительные клапаны прямого действия;

48.Предохранительные устройства размещаются в местах, доступных для их обслуживания.

§ 8. Требования к пожарной безопасности

49.Основные Положения пожарной безопасности оборудования, работающего под давлением, устанавливаются в соответствии с нормативно-правовыми актами Республики Узбекистан, регламентирующими вопросы обеспечения пожарной безопасности.

§9. Требования к технической документации

50.Техническая документация, прилагаемая к оборудованию, включает в себя:

а) паспорт оборудования;

б) сборочный чертёж или чертеж с указанием основных размеров;

в) паспорта предохранительных устройств (при их наличии в соответствии с проектной документацией);

г) расчет на прочность оборудования (для арматуры — выписка из расчёта);

д) руководство (инструкция) по эксплуатации;

е) чертежи, схемы, расчеты и другая документация в соответствии с договором поставки (контракта).

51.Техническая документация на оборудование хранится у изготовителя (уполномоченного изготовителем лица) в течение расчетного срока службы со дня прекращения производства этого оборудования.

52.Паспорт оборудования является основным документом для идентификации оборудования. Наличие паспорта оборудования обязательно для обращения оборудования на территории Республики Узбекистан на всех стадиях жизненного цикла оборудования.

53.Паспорт оборудования оформляется изготовителем. На паспорте оборудования проставляется печать изготовителя и указывается дата его оформления.

54.Паспорт и руководство (инструкцией) по эксплуатации оборудования работающего под давлением включает в себя информации установленной согласно Общего технического регламента о безопасности оборудования, работающего под давление утвержденной постановлением Кабинета Министров Республики Узбекистан от 24.06.2017 года №427.

§10. Требования по безопасной заправке компримированным природным газом транспортного средства и передвижного газонаполнительного станции

55.Заправка газом автотранспортных средств осуществляются согласно «Общий технический регламент о безопасности автотранспортных средств, работающих сжатом природном, сжиженном нефтяном газах или на смеси дизельного и газообразного топлива» утвержденной постановлением Кабинета Министров Республики Узбекистан от 11.11.2015 года №326.

56.Порядок заправки компримированным природным газом автотранспорта, кассетных сборок, передвижных газонаполнительных станций и других наземных транспортных средств на АГНКС и заправочных станций устанавливается администрацией предприятия, - владельца АГНКС и заправочной станция, на основании требований технико-эксплуатационной документации на технологическую систему и проекта АГНКС и заправочной станций, утвержденных и согласованных в установленном порядке а также согласно «Общий технический регламент о безопасности автотранспортных средств, работающих сжатом природном, сжиженном нефтяном газах или на смеси дизельного и газообразного топлива» утвержденной постановлением Кабинета Министров Республики Узбекистан от 11.11.2015 года №326. Заправка компримированным газом автотранспорта, кассетных сборок, передвижных газонаполнительных станций и других наземных транспортных средств должна производиться только посредством газозаправочных устройств (газозаправочные колонки, газозаправочные узлы), предусмотренных технико-эксплуатационой документацией на технологическую систему и проектом АГНКС и заправочной станций.

57.На каждой газозаправочной колонке АГНКС и заправочной станций должна иметься инструкция по действиям водителя автотранспорта, кассетной сборки и ПАГЗ при их заправке. Инструкция должна быть читаемой в любое время суток.

58.Заправка компримированным газом автотранспорта, кассетных сборок, передвижных газонаполнительных станций и других наземных транспортных средств на АГНКС и заправочной станции должна производиться при наличии у водителя удостоверения на право вождения автомобиля, работающего на компримированным газом, путевого листа с отметкой об исправности материальной части автотранспорта, кассетной сборки, передвижных газонаполнительных станций, а также действующего талона о прохождении государственного технического осмотра. При заправке автотранспорта компримированным газом на АГНКС и передвижной газонаполнительной станции допускается для предъявления вместо путевого листа документ на газобаллонное оборудование установленной согласно «Общий технический регламент о безопасности автотранспортных средств, работающих сжатом природном, сжиженном нефтяном газах или на смеси дизельного и газообразного топлива» утверженной постановлением Кабинета Министров Республики Узбекистан от 11.11.2015 года №326.

59.Въезд автотранспорта, кассетных сборок и передвижных газонаполнительных станций на заправку должен производиться по разрешению оператора (наполнителя).

60.Оператору (наполнителю) допускается подавать команду водителю на въезд его транспортного средства для заправки посредством специального светового и / или звукового сигнала.

61.На территории АГНКС, проектом которой не допускается нахождение посторонних людей, (кроме уполномоченных надзорных органов и водителей заправляемых транспортных средств), высадка и посадка пассажиров транспортных средств, подлежащих заправке, должна осуществляться на специально предусмотренных для этого площадках, расположенных за территорией АГНКС или заправочной станции. Если, в соответствии с требованиями технико-эксплуатационной документации на технологическую систему, проектом АГНКС и заправочной станций предусмотрена возможность высадки и посадки указанных пассажиров на территории АГНКС ил заправочной станции, их нахождение в зоне «заправочных островков» не допускается.

62.На территории АГНКС и заправочной станций водитель автотранспорта, кассетной сборки, ПАГЗ обязан выполнять распоряжения оператора (наполнителя), касающиеся его маршрута движения, проведения технологических операций и эвакуации, а также соблюдать знаки дорожного движения. Скорость движения автотранспорта не должна превышать 5,0 км/ч.

63.Заправка компримированным газом автотранспорта, кассетных сборок, ПАГЗ и других наземных транспортных средств на АГНКС может производиться дистанционно или автоматически с пульта управления (операторной), или вручную через запорные устройства, установленные на газозаправочном колонке в порядке, регламентированном положениями технико- эксплуатационной документации на технологическую систему АГНКС.

64.После остановки автотранспорта, кассетной сборки, ПАГЗ у газозаправочной колонки водитель обязан выключить двигатель, включить стояночный, тормоз, извлечь ключ из замка зажигания и покинуть кабину.

65.Водитель предоставляет наполнителю (оператору) документы, указанные в п. 14 настоящего раздела. Наполнитель (оператор) проверяет наличие всех необходимых документов и правильность их оформления.

66.Водитель, получив разрешение от наполнителя (оператора), производит все необходимые операции в соответствии с инструкцией, имеющейся на данной газозаправочной колонке.

67.Наполнитель (оператор) производит подачу газа на газозаправочной колонке, ведет контроль за процессом заправки и расчетом количества отпускаемого газа, а также оформляет необходимую документацию или кассовый чек при заправке за наличный расчет.

68.Заправка кассетных сборок и ПАГЗ до давления 25,0 MPa или выше (при наличии соответствующего оборудования) осуществляется от коллектора, высокого давления через специальный заправочный узел.

Примечания:

1.Максимальное давление газа заправки автотранспорта, кассетных сборок и сосудов ПАГЗ не должно превышать допустимого давления, установленного для ГЗК, на которой производится заправка.

2.Заправка ПАГЗ и кассетных сборок должна производиться на АГНКС при наличии технико-эксплуатационной документации на данный вид работ, согласованной и утвержденной в установленном порядке. Запрещается нахождение людей в зоне возможного травмирования при обрыве (срыве) заправочного шланга. Запрещается оставлять заправляемое транспортное средство без постоянного визуального контроля за ним со стороны водителя. В случае возникновениянештатной ситуации оператор (наполнитель) действует в соответствии с планом ликвидации аварии.

69.Техническое обслуживание газозаправочных колонок должно производиться по графикам, утвержденным главным инженером предприятия.

70.Газозаправочные рукава (шланги) должны подвергаться гидравлическим испытаниям давлением, равным 1,25 рабочего давления, указанного в паспорте на ГЗК, или в сроки, указанные в паспорте рукава (шланга).

71.Запрещается заправка автотранспорта, кассетных сборок и передвижной газонаполнительной станций компримированным природным газом при отсутствии или не надлежащим образом оформленных у водителя документов.

72.Запрещается заправка компримированным газом автотранспорта, кассетных сборок, передвижной газонаполнительной станций и других наземных транспортных средств при неисправностях на АГНКС, способных привести к аварии, а также при аварийных ситуациях на АГНКС и/или транспортных средствах.

73.При обнаружении утечки газа из газобаллонной установки автотранспорта, кассет для КПГ или сосудов ПАГЗ в момент заправки необходимо прекратить заправку и принять меры, указанные в плане ликвидации аварий.

74.На территории АГНКС запрещается стоянка (за исключением процесса заправки и его ожидания) и транзитный проезд постороннего транспорта, за исключением мест предусмотренных соответствующими проектами, утвержденными в установленном порядке. Ремонт автотранспорта, кассетных сборок или ПАГЗ (включая его газовое оборудование) на территории АГНКС разрешен при наличии лицензии на проведение данного вида работ в местах определенных соответствующими проектами, утвержденными в установленном порядке.

75.Запрещается заправка автотранспорта, кассетных сборок, ПАГЗ и других транспортных средств во время грозы и опасности проявления атмосферных разрядов.

76.Владелец автотранспорта, кассетной сборки, ПАГЗа и другого наземного транспортного средства несёт отв

Наименование мероприятияФорма реализацииСрок реализацииИсполнители
регламент постановления 1.03.2018ГИ "Саноатгеоконтехназорат"