Проекты, у которых текст на государственном языке отсутствует, будут удаляться без уведомления инициатора проекта со стороны администрации Портала
ID Разработчик Дата размещения Дата завершения Кол-во предложений
14419 АО «Узкимёсаноат» 04/03/2020 19/03/2020 2
Постановление Кабинета Министров Республики Узбекистан
Об утверждении Общего технического регламента «О безопасности синтетических волокон»
ID-14419

В соответствии с Законом Республики Узбекистан «О техническом регулировании», в целях установления единых требований к безопасности синтетических волокон Кабинет Министров постановляет:

1. Утвердить Общий технический регламент «О безопасности синтетических волокон» согласно приложению и ввести его в действие по истечении шести месяцев со дня официального опубликования.

2. Принять к сведению, что в соответствии с требованиями Закона Республики Узбекистан «О техническом регулировании» с введением в действие технических регламентов принятые ранее нормативные документы по  стандартизации на указанную в них продукцию и услуги утрачивают обязательный характер и приобретают добровольность применения в установленном порядке.

3. Агентству «Узстандарт» совместно с уполномоченными органами принять меры по отмене обязательного характера и обеспечению добровольности при применения нормативных документов по стандартизации, устанавливающих обязательные требования к синтетическим волокнам, со дня введения в действие утвержденного настоящим постановлением Общего технического регламента в установленном порядке.

4. Акционерному обществу «Узкимёсаноат», Агентству «Узстандарт» совместно с Национальной телерадиокомпанией Узбекистана обеспечить широкое информирование населения, органов государственного и хозяйственного управления, субъектов предпринимательской деятельности о целях, содержании и порядке применения утвержденного Общего технического регламента.

5. Контроль за исполнением настоящего постановления возложить на советника Премьер-министра по топливно-энергетической и базовым отраслям промышленности Республики Узбекистан Султанова А.С. и генерального директора агентства «Узстандарт» Саттарова Д.Н.

 

 

 

Премьер-министр

Республики Узбекистан                                                           А. Арипов

 

При ложение

к постановлению Кабинета Министров

от «___» __________ 2019 г. № ____

 

 

Общий технический регламент

о безопасности синтетических волокон

 

Глава 1. Общие положения

§ 1. Цели и область применения

1. Настоящий Общий технический регламент (далее – Технический регламент) устанавливает обязательные требования безопасности к синтетическим волокнам (далее – продукция) в целях защиты жизни и здоровья человека, окружающей среды и имущества, предупреждения действий, вводящих в заблуждение потребителей относительно их назначения и безопасности.

2. Технический регламент распространяется на нижеследующие синтетические волокна, производимые, ввозимые, реализуемые и применяемые на территории Республики Узбекистан:

синтетические волокна технического, текстильного, медицинского и других видов назначений на основе волокнообразующих полимеров (полиамида 6, полиэтилентерефталата, полиакрилонитрила и сополимеров акрилонитрила, полипропилена);

кордную и техническую ткани на основе синтетических волокон.

Виды синтетических волокон приведены в приложении № 1 к Техническому регламенту.

3. Технический регламент не распространяется на продукцию, следующую транзитом через территорию Республики Узбекистан.

4. Синтетические волокна используют:

при переработке в текстильной промышленности (шерстяной, шелковой, хлопчатобумажной, льняной, трикотажной, текстильно-галантерейной и швейной);

в ковровых изделиях, нетканых материалах;

для производства меха, искусственных кож;

в изделиях медицинского назначения (шовные и перевязочные материалы);

в изделиях технического назначения (для резинотехнических, рыболовных
и сетеснастных материалов; для конструкционных материалов, конвейерных лент
и лент ремней безопасности; для кабельной, целлюлозно-бумажной, мукомольной, электротехнической промышленности; для тарных, упаковочных и обвязочных материалов; для щеток к хлопкоуборочным, подметально-уборочным
и очистительным машинам и для других технических целей).

Технические ткани используют в шинной промышленности (кордная ткань), для изготовления контейнеров, фильтровальных материалов, упаковочных материалов технического и пищевого назначения.

5. Если в отношении отдельных видов синтетических волокон приняты иные технические регламенты, то данные синтетические волокна должны соответствовать требованиям всех технических регламентов, действие которых на них распространяется.                                                             

§ 2. Термины и определения

6. В Техническом регламенте используются следующие термины и определения:

биологическая безопасность – состояние продукции, при котором отсутствует недопустимый риск, связанный с причинением вреда здоровью или угрозой жизни пользователя (потребителя) из-за несоответствия микробиологических, токсикологических, физических и физико-химических свойств установленным требованиям;

гарантийный срок хранения –  интервал времени, в течение которого действуют гарантийные обязательства изготовителя в том, что производимая продукция сохранит свои первоначальные свойства (потребительские качества и нормативные показатели гигиенической безопасности);

гетероцепные волокна – волокна, содержащие в цепи макромолекулы, кроме атомов углерода, атомы других элементов;

гигиеническая безопасность волокон – отсутствие миграции из готовой продукции в окружающую среду (воздух, модельные среды) мономеров и других химических ингредиентов синтеза в количествах, превышающих регламентируемые величины, а также токсического, раздражающего, сенсибилизирующего, канцерогенного, мутагенного, эмбриотропного или иного неблагоприятного действия на здоровье человека при их применении по назначению;

допустимые количества миграции (ДКМ) – гигиенические нормативы, определяющие предельный (максимальный) уровень выделения химических веществ в модельные среды, который не оказывает неблагоприятного влияния на организм человека;

единица продукции – отдельное изделие или совокупность изделий, подготовленных для обращения как единое целое (моток, бобина, копс, катушка, сновальный валик, ткацкий навой, секционная катушка и др.);

идентификация – установление тождественности представленных в целях проведения оценки соответствия синтетических волокон существенным признакам, указанным в маркировке;

изготовитель – юридическое лицо, в том числе иностранное,
или индивидуальный предприниматель, осуществляющие на территории Республики Узбекистан производство или производство и выпуск в обращение синтетических волокон от своего имени и ответственные за соответствие данных волокон Техническому регламенту;

импортер – хозяйствующий субъект – резидент Республики Узбекистан, осуществляющий выпуск в обращение на территории Республики Узбекистан синтетических волокон, полученных от иностранных партнеров-нерезидентов и несущий ответственность за соответствие данных волокон Техническому регламенту;

карбоцепные волокна – волокна, содержащие в цепи макромолекулы только атомы углерода;

маркировка – информация в виде знаков, надписей, пиктограмм, символов, наносимая на упаковку и/или сопроводительные документы для обеспечения идентификации, информирования потребителей;

паспорт безопасности синтетического волокна (далее паспорт безопасности) – документ, разработанный по форме паспорта безопасности химической продукции, приведенной в соответствующем нормативном документе в области технического регулирования и являющийся обязательной составной частью технической документации на синтетическое волокно, содержащий сведения о составе и свойствах синтетического волокна, о производителе и (или) импортере, требованиях и мерах безопасности, способах транспортировки и хранения, методах безопасного обращения с данным видом синтетического волокна;

подтверждение соответствия – документальное удостоверение соответствия синтетических волокон требованиям технических регламентов, положениям стандартов или условиям договоров;

полиакрилонитрильные волокна (нитрон, дралон, долан, орлон) – волокна, по внешнему виду напоминающие шерсть. Изделия обладают высокой формоустойчивостью и несминаемостью, устойчивостью к воздействиям моли и микроорганизмов, стойкостью к ядерным излучениям. По стойкости к истиранию нитрон уступает полиамидным и полиэфирным волокнам. Применяется в производстве верхнего трикотажа, тканей, а также искусственного меха, ковровых изделий, одеял и тканей;

полиамидные волокна (капрон, анид, энант, нейлон) – волокна, отличающиеся высокой прочностью при растяжении, стойкостью к истиранию и многократному изгибу, обладают высокой химической стойкостью, морозоустойчивостью, устойчивостью к действию микроорганизмов. Основными их недостатками являются низкая гигроскопичность, термостойкость и светостойкость, высокая электризуемость. В результате быстрого “старения” они желтеют, становятся ломкими и жесткими. Полиамидные волокна и нити широко используются при выработке бытовых и технических изделий;

поливинилспиртовые волокна (винол, ралон) – волокна, обладающие высокой прочностью и устойчивостью к истиранию и изгибу, действию света, микроорганизмов, пота, различных реагентов (кислот, щелочей, окислителей, нефтепродуктов). Винол отличается повышенной гигроскопичностью и используется при выработке тканей для белья и верхней одежды. Штапельные (короткие) волокна применяют в чистом виде или в смеси с хлопком, шерстью, льном или химическими волокнами для получения тканей, трикотажа, фетра, войлока, парусины, брезентов, фильтровальных материалов;

поливинилхлоридные волокна (хлорин) – волокна, устойчивые к износу и действию химических реагентов, но плохо поглощающие влагу, недостаточно устойчивые к свету и высоким температурам: при температуре 90-100 °С волокна усаживаются и размягчаются. Используются в производстве фильтровальных тканей, рыболовных сетей, трикотажного лечебного белья;

полиолефиновые волокна – волокна, обладающие высокими показателями прочности, устойчивости к химическим реагентам, микроорганизмам, износу и многократным изгибам. Среди недостатков: низкая гигроскопичность (0,02%), значительная электризуемость, неустойчивость к высоким температурам: при температуре 50-60 °С начинается значительная усадка. В основном используются для изготовления технических материалов и ковровых изделий, плащевых тканей и т.д. К полиолефиновым волокнам относятся полиэтиленовые и полипропиленовые волокна:

полипропиленовое волокно (геркулон, ульстрен, найден, мераклон) – синтетическое волокно, формуемое из расплава полипропилена;

полиэтиленовое волокно (спектра, дайнема, текмилон) – синтетическое волокно, формуемое из расплава полиэтилена;

полиуретановые волокна (спандекс, лайкра) – волокна, обладающие высокой эластичностью: могут многократно растягиваться и увеличиваться по длине в 5-8 раз. Имеют высокую упругость, прочность, несминаемость, устойчивость к истиранию (в 20 раз больше, чем у резиновой нити), действию окружающей среды и химическим реагентам. Но характеризуются низкой гигроскопичностью и термостойкостью (при температуре более 150 °С желтеют и становятся жесткими). С использованием этих волокон вырабатывают эластичные ткани и трикотажные полотна для верхней одежды и предметов женского туалета, спортивной одежды, а также чулочно-носочные изделия;

полиэфирные волокна (лавсан, полиэстер) – волокна, разрушающиеся при действии кислот и щелочей, гигроскопичность составляет 0,4%, поэтому применяются при выработке тканей, трикотажных и нетканых полотен бытового назначения в смеси с шерстью, хлопком, льном и вискозным волокном, что придает изделиям повышенную стойкость к истиранию, упругость, формоустойчивость, термостойкость, малую усадку, низкую теплопроводность. Недостатки волокна: повышенная жесткость, способность к образованию пиллинга (катышков) на поверхности изделий, низкая гигроскопичность и сильная электризуемость. Лавсан также используется в медицине для изготовления хирургических нитей и кровеносных сосудов;

синтетические волокна (нити) – химические волокна (нити), производимые из полимеров, не существующих в природе, а полученных путем синтеза из природных низкомолекулярных соединений;

транспортная упаковка упаковка, предназначенная для хранения и транспортирования продукции с целью защиты ее от повреждений при перемещении и образующая самостоятельную транспортную единицу;

упаковочная единица – упаковка с одинаковой или разной продукцией, которую поставляют одновременно (ящик, пачка, тюк, мешок и др.);

химическая безопасность – состояние продукции, при котором отсутствует недопустимый риск причинения вреда здоровью или угроза жизни пользователя (потребителя) из-за превышения уровня концентрации вредных химических веществ;

экологическая безопасность – система технологических мер, исключающих возникновение недопустимого риска причинения вреда окружающей среде и возникновения чрезвычайных ситуаций в результате воздействия опасных свойств синтетических волокон.

этикетка носитель информации об упакованной продукции и ее изготовителе, располагаемый на самой продукции, на листе-вкладыше или на ярлыке, прикрепляемом или прилагаемом к упаковке или изделию;

ярлык (бирка) – носитель информации, предназначенный для нанесения маркировки, прикрепляемый или прилагаемый к упаковке или продукции, или вкладываемый в упаковку.

Глава 2. Требования к безопасности синтетических волокон

§ 1. Общие требования безопасности

7. Для производства синтетических волокон (далее – продукция) должны применяться сырье и вспомогательные материалы (полимеры, термо- и светостабилизаторы, красители, замасливатели, растворители (диметилформамид, роданистый натрий), антистатики, отбеливающие, матирующие и другие добавки), используемые для получения и переработки синтетических волокон и технических тканей, соответствующие требованиям нормативных документов в области технического регулирования.

8. Основным сырьем для получения синтетических волокон и технических тканей являются волокнообразующие полимеры на основе полиамида 6, полиэтилентерефталата, полиакрилонитрила и сополимеров акрилонитрила, полипропилена.

9. При производстве продукции необходимо обеспечить соответствие процесса изготовления требованиям технической документации и Технического регламента.

10. При производстве продукции должна быть обеспечена возможность контроля за выполнением технологических операций, от которых зависит ее безопасность.

11. Синтетические волокна и нити, а также вспомогательные вещества и материалы, должны иметь паспорт безопасности, оформленный в соответствии с нормативным документом в области технического регулирования.

12. Изготовитель (импортер), выпускающий синтетическое волокно в обращение, разрабатывает для данного волокна паспорт безопасности и несет ответственность за полноту и достоверность содержащихся в нем сведений.

Паспорт безопасности оформляется до выпуска продукции в обращение на территории Республики Узбекистан.

13. Изготовитель (импортер) обязан бесплатно обеспечить потребителя (приобретателя) паспортом безопасности.

По требованию потребителя (приобретателя) паспорт безопасности должен быть представлен ему и в том случае, когда данные об опасных свойствах
или видах опасного воздействия синтетического волокна общеизвестны.

§ 2. Требования химической, гигиенической и биологической безопасности

14. Химическая безопасность синтетических волокон определяется:

физико-химическими показателями;

санитарно-гигиеническими показателями;

показателями предельно-допустимых уровней выделения вредных химических веществ в воздушную и водную среду (миграция вредных веществ в модельные среды).

Показатели по химической безопасности продукция должны соответствовать требованиям, указанным в приложении № 2 к настоящему Техническому регламенту.

15. Количество химических веществ, выделяющихся из полиамидных, полиэфирных и полипропиленовых материалов, контактирующих с пищевыми продуктами, не должно превышать предельно допустимого количества, установленного гигиеническими нормативами.

16. Изделия из синтетических волокон и технических тканей подлежат санитарно-эпидемиологической экспертизе в установленном порядке, действующем на территории Республики Узбекистан.

Применение синтетических волокон в материалах для детской одежды и обуви должно отвечать утвержденным санитарным нормам.

17. Синтетические волокна должны отвечать следующим требованиям гигиенической безопасности:

волокна не должны оказывать на организм общетоксического, раздражающего, аллергенного и канцерогенного действия;

волокна не должны быть источником запаха и выделения вредных химических соединений, потенциально опасных для здоровья, в количествах, превышающих гигиенические нормативы (ДКМ), а также норм остаточного содержания мономеров на волокне;

волокна должны быть химически стабильны и в течение всего срока гарантийного хранения, выдерживать режимы дезинфекции и стерилизации (при необходимости).

Виды воздействия на организм человека синтетических волокон, технических тканей и продуктов их деструкции приведены в приложении № 3 к настоящему Техническому регламенту.

18. Биологическая безопасность синтетических волокон оценивается по следующим составляющим: гигроскопичность, воздухопроницаемость, водонепроницаемость, удельное поверхностное электрическое сопротивление, напряженность электростатического поля, индекс токсичности или местно-раздражающее действие, устойчивость окраски.

Показатели по биологической безопасности продукция должны соответствовать требованиям, указанным в приложении № 4 к настоящему Техническому регламенту.

§ 3. Требования пожаровзрывобезопасности

19. Основные требования пожаровзрывобезопасности продукции, ее производства, хранения и транспортирования устанавливаются в соответствии с нормативно-правовыми актами Республики Узбекистан, регламентирующими вопросы обеспечения пожаровзрывобезопасности.

20. Синтетические волокна и технические ткани относятся к группе горючих веществ и материалов.

Показатели пожаровзрывоопасности аэрозолей полимеров и синтетических волокон приведены в приложении № 5 к Техническому регламенту.

§ 4. Требования экологической безопасности

21. Основные положения экологической безопасности продукции устанавливаются в соответствии с нормативно-правовыми актами Республики Узбекистан, регламентирующими вопросы охраны окружающей среды.

22. Синтетические волокна и технические ткани при комнатной температуре не меняют своих свойств: химически инертны, устойчивы к окислению, нерастворимы в воде и не оказывают вредного влияния на окружающую среду и качество грунтовых и поверхностных вод.

23. Отходы волокна и ткани запрещается сбрасывать на рельеф, береговую и донную зону водоемов, так как они не подвержены биоразложению, сжигать на открытых площадках, так как продукты горения токсичны для окружающей среды.
При производстве и переработке синтетических волокон и технических тканей образующиеся пылевидные выбросы (аэрозоль полимеров и осыпь волокна) подлежат очистке на рукавных или мешочных фильтрах.

24. Газовые выбросы от технологического оборудования в соответствии с технологическим регламентом производства следует улавливать, регенерировать и возвращать в производственный цикл или рассеивать в атмосферном воздухе с содержанием вредных веществ, не превышающим предельно допустимые концентрации.

25. Жидкие отходы, содержащие мономеры, растворители, компоненты замасливателя в соответствии с технологическим регламентом производства следует регенерировать, возвращать в производственный цикл и после разбавления общими стоками предприятия направлять на биологическую очистку или сбрасывать в водоемы с содержанием вредных веществ, не превышающим предельно допустимые концентрации.

26. Содержание вредных веществ в атмосферном воздухе населенных мест, в воде рыбохозяйственных водоемов и в воде водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования не должны превышать предельно допустимых концентраций, установленных гигиеническими нормативами по документам в области технического регулирования.

§ 5. Требования к безопасности технологических процессов производства синтетических волокон

27. Строительство новых предприятий по производству волокон, внедрение новых технологических процессов и оборудования, постановка на производство новых наименований продукции не допускаются без согласования с органами Министерства здравоохранения Республики Узбекистан и получения разрешения, выданного в установленном порядке.

28. Безопасность технологических процессов производства синтетических волокон должна обеспечиваться за счет следующих организационно-технических мер:

выбор технологических процессов и операций, характеризуемых наиболее низкими показателями взрывопожароопасности и токсичности;

обеспечение герметичности производственного оборудования;

локализация тепловыделений и выделений вредных веществ, минимизация теплопотерь;

механизация и автоматизация оборудования с применением микропроцессорной техники и микроэлектроники;

повышение надежности оборудования за счет применения новых узлов и механизмов, антикоррозионных покрытий, новых конструкционных материалов, сохраняющих работоспособность и свойства при эксплуатации в условиях высоких температур и давлений;

оснащение оборудования современными распределенными системами управления (РСУ-АСУ ТП) технологического процесса, включающими надежные системы противоаварийной защиты и блокировок, для безопасного аварийного останова производства;

недопущение загрязнения воздуха рабочей зоны, атмосферного воздуха, водных объектов, земель: использование прогрессивных технологий очистки сточных вод, улавливание и переработка выбросов газообразных отходов;

использование замкнутого цикла, т. е. безотходного производства, когда отработанные вещества возвращаются в технологический процесс;

утилизация отходов производства;

создание условий для оперативной локализации и ликвидации аварии;

обеспечение безопасной эвакуации людей при аварии;

обеспечение персонала эффективными средствами индивидуальной и коллективной защиты;

выполнение санитарно-эпидемиологических, гигиенических требований, а также требований по охране труда, пожарной безопасности и взрывобезопасности.

§ 6. Требования к безопасности сырья и вспомогательных материалов

29. Основным сырьем для получения синтетических волокон и технических тканей являются волокнообразующие полимеры на основе полиамида 6, полиэтилентерефталата, полиакрилонитрила и сополимеров акрилонитрила, полипропилена.

30. Сырье и вспомогательные материалы (полимеры, термо- и светостабилизаторы, красители, замасливатели, растворители (диметилформамид, роданистый натрий), антистатики, отбеливающие, матирующие и другие добавки), используемые для получения и переработки синтетических волокон и технических тканей, должны соответствовать требованиям безопасности, определенным нормативными и техническими документами, согласованными, утвержденными или зарегистрированными в установленном порядке.

31. Физико-химические требования к волокнообразующим полимерам приведены в приложении № 6 к Техническому регламенту.

§ 7. Требования к безопасности хранения синтетических волокон

32. Хранение синтетических волокон и технических тканей должны соответствовать требованиям нормативных документов в области технического регулирования.

33. Синтетические волокна должны храниться в условиях, обеспечивающих целостность упаковки, в закрытых, сухих и периодически проветриваемых складских помещениях. Допускается хранение волокон под навесами и на открытых площадках при условии накрытия продукции брезентом.

34. Закрытые склады, навесы и склады открытого хранения продукции должны быть обеспечены средствами пожаротушения в установленном порядке. 

35. Кипы, ящики, мешки, пакеты и блок-пакеты укладывают сформированными по партиям штабелями, высота которых должна быть:

для мешков – не более 2 m;

для ящиков – не более 3 m;

для кип, пакетов и блок-пакетов – не более 4 m.

36. Сновальные валики, секционные катушки и ткацкие навои должны храниться в горизонтальном положении.

§ 8. Требования к безопасности транспортировки синтетических волокон

37. Синтетические волокна транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах или в универсальных контейнерах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

Железнодорожным транспортом синтетические волокна транспортируют в крытых вагонах повагонными отправками.

38. Погрузочно-разгрузочные работы должны быть механизированы.

§ 9. Требования к безопасности утилизации синтетических волокон

39. Утилизацию твердых отходов осуществляют в соответствии с нормативными документами по охране окружающей среды и промышленной санитарии.

40. Утилизация отходов синтетических материалов производится следующими методами:

захоронение на полигонах и свалках;

переработка отходов по заводской технологии (наиболее оптимальный способ);

совместное сжигание отходов с городским мусором;

пиролиз (разложение при высоких температурах без доступа воздуха) и раздельное сжигание в специальных печах;

использование отходов, как готового материала для других технологических процессов.

Глава 3. Требования к упаковке и маркировке синтетических волокон

§ 1. Требования к упаковке

41. Продукция упаковывается в тару или упаковочный материал, обеспечивающий безопасность и сохранность продукции в течение всего срока годности, а также при выполнении погрузочно-разгрузочных работ, транспортировании и хранении.

42. Материал, из которого изготовлена упаковка (тара), не должен трансформироваться под воздействием внешних факторов (климатических, механических).

43. Вид упаковки продукции выбирается в соответствии с требованиями нормативных документов в области технического регулирования.

§ 2. Требования к маркировке

44. Маркировка продукции должна содержать информацию, необходимую для ее идентификации, а также информацию для потребителя о безопасном использовании, хранении, транспортировании и утилизации продукции.

45. Маркировка продукции должна сохраняться в течение всего срока ее годности при условии соблюдения установленных правил хранения и транспортирования.

46. Маркировка продукции должна быть нанесена четкими, разборчивыми, легко читаемыми, несмываемыми, устойчивыми к действию климатических факторов буквами или символами.

47. Сведения в маркировке на продукцию должны быть изложены на государственном языке. Допускается дублирование сведений маркировки на других языках.

Для импортной продукции наименование страны-изготовителя, наименование изготовителя и его юридический адрес допускается указывать буквами латинского алфавита.

48. На маркировочном ярлыке упаковочной единицы должна содержаться следующая обязательная информация:

наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

наименование продукции или условное обозначение;

сорт или марка (при наличии);

номер партии;

номер упаковочного места;

номинальная линейная плотность, текс (дтекс) или структура, или диаметр (mm);

количество элементарных нитей в комплексной нити;

цвет (для крашеной нити);

фактическая масса нити (kg);

номер или фамилия сортировщика (упаковщика);

дата изготовления;

обозначение нормативного документа на упакованную продукцию.

49. На маркировочном ярлыке единицы продукции должна содержаться следующая обязательная информация:

наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

наименование продукции или условное обозначение;

сорт или марка (при наличии);

номер партии;

порядковый номер основы и единицы продукции в основе;

номинальная линейная плотность, текс (дтекс) или структура, или диаметр (mm);

количество элементарных нитей в комплексной нити;

число нитей в единице продукции;

фактическая масса нити (kg);

номинальная длина нити (m) или число оборотов;

назначение (для волокон, предназначенных для изготовления изделий, контактирующих с кожными покровами);

ограничение применения и предупреждения (при необходимости);

гарантийный срок хранения (конкретная дата, включающая месяц и год);

условия хранения (при необходимости указания особых условий –  микроклиматических, без доступа света и т.д.);

номер или фамилия сновальщицы;

дата изготовления;

обозначение нормативного документа на упакованную продукцию.

50. При невозможности по объективным причинам размещения на продукции или упаковке необходимой информации, она должна быть представлена на этикетках, ярлыках, лентах, карточках-вкладышах и т.п., прикрепляемых или прилагаемых к волокну.

51. При реализации импортируемого волокна вышеуказанная информация должна быть представлена потребителю на государственном, русском или английском языке на карточках-вкладышах, этикетках и др.

Для продукции, предназначенной для экспорта, маркировку производить в соответствии с условиями контрактов.

52. Транспортная маркировка синтетических волокон осуществляется с нанесением установленных манипуляционных знаков в соответствии с требованиями нормативных документов в области технического регулирования и без нанесения классификационного шифра.

53. Допускается:

совмещать на одном ярлыке транспортную маркировку с нанесением манипуляционных знаков и данные об упакованной продукции;

наносить на ярлык от руки четко и разборчиво переменные данные об упакованной продукции, при условии обеспечения сохранности надписей;

не проставлять товарный знак, если установлен специальный порядок его применения;

не указывать наименования грузополучателя и станции назначения;

дополнять маркировку другими реквизитами.

Глава 4. Оценка соответствия

§ 1. Идентификация

54. Идентификация проводится по наименованию и виду (назначению) продукции, а также ее тождественности и характерным признакам, свойственным определяемому виду продукции в соответствии с Техническим регламентом.

55. Идентификацию продукции проводит:

изготовитель (продавец), предоставляющий ее в обращение на территории Республики Узбекистан;

орган по сертификации — в целях оценки и подтверждения соответствия продукции;

орган государственного контроля (надзора) — в целях проверки соответствия продукции, находящейся в обращении на территории Республики Узбекистан, требованиям Технического регламента.

§ 2. Отбор образцов и испытания

56. Методы исследований (испытаний) и измерений продукции, в том числе правила отбора образцов, необходимые для оценки соответствия (подтверждения) продукции требованиям Технического регламента, определяются в соответствии с нормативными документами в области технического регулирования.

57. Подтверждение соответствия продукции требованиям Технического регламента осуществляется путем его оценки в установленном законодательством порядке.

Глава 5. Переходный период

58. С момента вступления в силу Технического регламента нормативные документы в области технического регулирования, действующие на территории Республики Узбекистан и устанавливающие требования к безопасности продукции, до приведения их в соответствие с Техническим регламентом применяются в части, не противоречащей ему.

59. Сертификаты соответствия, выданные на продукцию до вступления в силу Технического регламента, считаются действительными до окончания срока их действия.

Глава 6. Государственный контроль

60. Государственный контроль за соблюдением требований Технического регламента осуществляют Государственный комитет промышленной безопасности Республики Узбекистан, Государственный комитет Республики Узбекистан по экологии и охране окружающей среды, Министерство здравоохранения Республики Узбекистан, Узбекское агентство стандартизации, метрологии и сертификации, а также иные уполномоченные государственные органы в пределах их компетенции.

61. Государственный контроль за соблюдением требований Технического регламента осуществляется в порядке, установленном законодательством.

Глава 7. Ответственность за несоблюдение требований
Технического регламента

62. Лица, виновные в нарушении требований Технического регламента несут ответственность в порядке, установленном законодательством Республики Узбекистан.

 

 

Приложение № 1

к Общему техническому регламенту

о безопасности синтетических волокон

 

 

Виды синтетических волокон,

на которые распространяется действие Технического регламента

  1. Карбоцепные волокна:

полиакрилонитрильные (нитрон*, дралон, долан, орлон, акрилан, кашмилон, куртель, вольпрюла);

поливинилспиртовые (винол, ралон, мтилан, винилон, куралон, виналон);

поливинилхлоридные (хлорин, саран, виньон, ровиль, тевирон);

полиолефиновые:

полиэтиленовые (спектра, дайнема, текмилон);

полипропиленовые (геркулон, ульстрен, найден, мераклон).

  1. Гетероцепные волокна:

полиэфирные (лавсан, терилен, дакрон, тетерон, элана, тергаль, тесил, полиэстер);

полиамидные (капрон, анид, энант, нейлон, перлон, дедерон, амилан, родиа-нейлон, ниплон, номекс, кермель);

полиуретановые (спандекс, лайкра, эластан, вайрин, эспа, неолан, спанцель, ворин).

* - в скобках приведены торговые названия.

 

 

Приложение № 2

к Общему техническому регламенту

о безопасности синтетических волокон

 

Физические свойства и физико-химические показатели синтетических волокон и технических тканей

Таблица 1

Наименование показателя

Полиамидное волокно, техническая ткань

Полиэфирное волокно

Полиакрилонитрильное волокно

Полипропиленовое волокно

Внешний вид, цвет

Полиамидное волокно изготовляют в виде комплексной нити, мононити, лески, щетины, штапельного волокна, жгута, волокнистого материала различных форм изготовления, внешнего вида и цвета, с различными добавками (термо- и светостабилизаторы, красители, замасливатели, антистатики, отбеливатели и др.). Ткани кордные капроновые и технические полиамидные изготовляют неокрашенными и крашеными

Изготовляют в виде комплексной нити, мононити, штапельного волокна, жгута, ворса различных форм изготовления, внешнего вида и цвета, с различными добавками (термостабилизаторы, красители, замасливатели, антистатики, отбеливатели и др.)

Изготовляют в виде комплексной нити, штапельного волокна, жгута и жгутика различных форм изготовления, внешнего вида и цвета, с различными добавками (красители, замасливатели, антистатики, отбеливатели и др.).

Выпускают в виде штапельного волокна, комплексной нити, мононити, пленочной нити (фибриллированной, нефибрил-лированной и фибриллированной крученой), волокнистого материала различных форм изготовления, внешнего вида и цвета, с различными добавками (стабилизаторы, красители, замасливатели, антистатики, отбеливатели и др.).

Полипропиленовые ткани технического назначения изготовляют из комплексных мононитей и пленочных нитей крашеными и неокрашенными.

Запах

Не имеют запаха или могут иметь слабый запах замасливателя

Не имеет запаха или может иметь слабый запах замасливателя

Не имеет запаха или может иметь слабый запах замасливателя

Не имеют запаха или могут иметь слабый запах замасливателя (если замасливатель применяется для их изготовления)

Физические свойства

Нерастворимы в воде. Растворителями являются концентрированные минеральные кислоты (муравьиная, соляная, серная) и некоторые органические растворители (фенол, крезол, и др.).

Нерастворимы в воде. Растворителями являются концентрированная серная кислота и некоторые органические растворители (моно-, ди-, трихлоруксусная кислоты; мета- и

Нерастворимы в воде. Растворителями являются диметилформамид, диметил-ацетамид, этиленкарбонат, диметилсульфоксид, роданистый натрий и другие.

Полипропиленовые волокна и техническая ткань при температуре 18-20°С устойчивы к действию воды, органических растворителей, рассолов, щелочей и неокисляющих кислот (соляная

Наименование показателя

Полиамидное волокно, техническая ткань

Полиэфирное волокно

Полиакрилонитрильное волокно

Полипропиленовое волокно

 

Устойчивы к воздействию щелочей, разбавленных кислот и органических растворителей, применяемых для стирки и чистки одежды (бензин, ацетон, спирты и др. озонобезопасные растворители).

Обладают биохимической стойкостью.

Под действием солнечного света подвержены фотохимической деструкции (старению).

трикрезол; ортохлорфенол; гексафторизопропанол и др.).

Обладают удовлетворительной стойкостью к щелочным средам и высокой стойкостью при комнатной температуре к разбавленным минеральным и органическим кислотам.

Устойчивы к воздействию органических растворителей, применяемых для стирки и чистки одежды (бензин, ацетон и другие озонобезопасные растворители), окислителей и восстановителей.

Обладают биохимической стойкостью. Устойчивы к воздействию солнечного света.

Устойчивы к действию сильных кислот средней концентрации и органических растворителей, применяемых для стирки и чистки одежды (бензин, дихлорэтан и др. озонобезопасные растворители).

Обладают биохимической стойкостью и высокой стойкостью к воздействию солнечного света.

или фосфорная кислоты), но разъедаются дымящей серной кислотой (олеум) и концентрированной азотной кислотой. Могут растворяться при высоких температурах только в некоторых углеводородах (тетралин, декалин, м-ксилол, толуол, монохлорбензол).

Устойчивы к воздействию поверхностно-активных веществ.

Обладают биохимической стойкостью. Под действием солнечного света подвержены фотохимической деструкции.

Обладают низкой теплопроводностью. Обладают высокой электризуемостью.

Плотность

при 20°С, kg/m

1130-1150

1130-1140

1120-1200

900-920

Температура плавления, °С

213-215

259-263

-

160-168

Температура стеклования, °С

-

-

80-90

-

Температура размягчения, °С

-

-

180-200

140-145


 

 

Санитарно-гигиенические показатели синтетических волокон,

технических тканей и их значения

Таблица 2

Наименование показателя

Значение

Нить поли-амидная текстурированная жгутовая

Ткань поли-амидная кордная техническая

Нить поли-амидная текстильного назначе-ния

Нить поли-амидная медицинского назначе-ния

Волокно штапельное и жгут поли-амидные

Волокно штапельное и жгут поли-акрило-нитрильные

Волокно поли-эфирное

Волокно поли-пропиленовое

Массовая доля экстрагируемых веществ, %, не более

-

3,3

4,0

3,0

5,0

-

-

-

Массовая доля замаслива-теля,

%, не более

2,0

1,5

4,0

2,0

4,0

0,8

3,0

5,0

Массовая доля роданистого натрия, %, не более

-

-

-

-

-

0,1

-

-

Массовая доля осыпи,

%, не более

-

-

-

-

-

0,15

-

-

Концентрация миграции нитрила акриловой кислоты, mg/m,

не более

-

-

-

-

-

0,03

-

-

Массовая доля остаточных капролактама и низкомоле-кулярных соединений

%, не более

 

3,3

4,0

3,0

5,0

-

-

-

 

Предельно-допустимые уровни выделения (миграция) вредных химических веществ в воздушную и водную среду

Таблица 3

Синтетические волокна

и ткани

Наименование определяемого химического вещества

Водная среда, (mg/dm3),

не более

Воздушная среда, (mg/m3),

не более

1

Полиэфирные

Формальдегид

0,1

0,003

Диметилтерефталат

1,5

0,01

Ацетальдегид

0,2

0,01

2

Полиамидные

Формальдегид

0,1

0,003

Капролактам

0,5

0,06

Гексаметилиндиамин

0,01

0,001

3

Полиакрилонитрильные

Формальдегид

0,1

0,003

Акрилонитрил

0,02

0,03

Диметилформамид

10

0,03

4

Поливинилхлоридные

Формальдегид

0,1

0,003

Ацетон

0,01

0,35

Бензол

0,01

0,1

Толуол

0,5

0,6

Диоктилфталат

2,0

0,02

Дибутилфталат

Не допускается

Не допускается

Винилхлорид

0,01

0,01

5

Поливинилацетатные

Формальдегид

0,1

0,003

Винилацетат

0,2

0,15

6

Полиолефиновые

Формальдегид

0,1

0,003

Ацетальдегид

0,2

0,01

7

Полиуретановые

Формальдегид

0,1

0,003

Этиленгликоль

1,0

1,0

Ацетальдегид

0,2

0,01

Толуилендиизоцианат

-

0,002

Бензол

0,01

0,1

Толуол

0,5

0,6

 

Приложение № 3

к Общему техническому регламенту
о безопасности синтетических волокон

 

Виды воздействия на организм человека синтетических волокон, технических тканей и продуктов их деструкции

Виды воздействий

Полиамидное волокно, техническая ткань

Полиэфирное волокно

Полиакрилонитрильное волокно

Полипропиленовое волокно

При производстве и переработке

Возможно выделение мелкой пыли (аэрозоля) полиамида 6 и осыпи волокна.

Возможно выделение пыли (аэрозоля) полиэтилентерефталата и осыпи волокна.

Возможно выделение пыли (аэрозоля) полиакрилонитрила (сополимеров НАК) и осыпи волокна.

Возможно выделение мелкой пыли (аэрозоля) полипропилена и осыпи волокна.

Мелкая пыль (аэрозоль)

Мелкая пыль (аэрозоль) полиамида 6 умеренно опасна, по воздействию на организм человека относится к III классу опасности

Мелкая пыль (аэрозоль) полиэтилентерефталата умеренно опасна, по воздействию на организм человека относится к III классу опасности.

Мелкая пыль (аэрозоль) полиакрилонитрила умеренно опасна, по воздействию на организм человека относится к III классу опасности и обладает кумулятивными свойствами. Вдыхание пыли полиакрилонитрила и осыпи волокна может вызвать легочные заболевания.

Мелкая пыль (аэрозоль) полипропилена умеренно опасна, по воздействию на организм человека относится к III классу опасности.

При нагревании

При нагревании полиамидных волокон и технических тканей до температуры более 270°С возможно выделение паров капролактама. При температуре более 300°С начинается термическая деструкция полиамидных волокон и технических тканей, сопровождающаяся выделением таких опасных продуктов деструкции, как капролактам, аммиак, оксид и диоксид углерода. При горении полиамидных волокон и технических тканей выделяются продукты термической деструкции и горения, в том числе капролактам, аммиак, оксид и диоксид углерода, оксид азота

При нагревании полиэфирных волокон до температуры более 290°С возможна термическая деструкция, сопровождающаяся выделением газообразных продуктов и летучих оснований: уксусного альдегида (ацетальдегида), терефталевой кислоты, оксида и диоксида углерода

При нагревании полиакрило-нитрильного волокна до температуры более 220-250°С происходит термическая деструкция, сопровождающаяся выделением таких опасных продуктов, как нитрил акриловой кислоты (акрилонитрил), аммиак, синильная кислота, водород и др

При нагревании полипропиле-новых волокон и технических тканей до температуры более 150°С в присутствии кислорода воздуха возможно выделение в воздух летучих продуктов термоокислительной деструкции, содержащих органические кислоты, карбонильные соединения, в том числе формальдегид и ацетальдегид, оксид углерода.

 

Виды воздействий

Полиамидное волокно, техническая ткань

Полиэфирное волокно

Полиакрилонитрильное волокно

Полипропиленовое волокно

При выделении вредных веществ

Пары капролактама при попадании в организм человека вызывают изменения внутренних органов и расстройство нервной системы.

Аммиак вызывает раздражение верхних дыхательных путей, слизистых оболочек глаз и кожи.

Оксид углерода вызывает удушье, действует на центральную и периферическую нервные системы.

Диоксид углерода оказывает наркотическое действие, а также вызывает раздражение кожи и слизистых оболочек.

Оксид азота обладает раздражающим и прижигающим действием на дыхательные пути и может привести к развитию токсического отека легких

Выделяющиеся вещества действуют на центральную и периферическую нервные системы человека, оказывают наркотическое действие, а также вызывают раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей и кожи

Пары акрилонитрила при попадании в организм человека вызывают раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей, появляется головная боль и тошнота.

Аммиак вызывает раздражение верхних дыхательных путей, слизистых глаз и кожи.

Синильная кислота является высокоопасным веществом, оказывающим на организм человека отравляющее действие

Формальдегид - раздражающий газ, обладающий также общетоксичным действием, оказывает сильное действие на центральную нервную систему.

Пары ацетальдегида вызывают раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей, удушье, резкий кашель, бронхиты, воспаление легких.

Пары уксусной кислоты раздражают кожу и слизистые оболочки верхних дыхательных путей

 


 

 

 

 

Приложение № 4

к Общему техническому регламенту

о безопасности синтетических волокон

 

Допустимые величины показателей биологической безопасности

синтетических волокон

№ пп

Показатель

Допустимая величина

1

Миграция вредных веществ в модельные среды

не более ДКМ

(таблица 3 приложения № 2 настоящего Технического регламента)

2

Воздухопроницаемость, dm3/m2/s

150-300

3

Гигроскопичность, %

2-18

4

Напряженность электростатического поля, kV/m

не более 15,0

5

Индекс токсичности или местно-раздражающее действие, %

70 –120 % в водной среде,

80-120 % в воздушной среде

 

 

 

 

Приложение № 5

к Общему техническому регламенту

о безопасности синтетических волокон

(справочное)

 

Показатели пожаровзрывоопасности аэрозолей полимеров и синтетических волокон

 

пп

Наименование показателя

Полиамид 6

Поли-амидное волокно

Поли-этилен-терефталат

Поли-эфирное волокно

Поли-акрило-нитрил

Поли-акрило-нитрильное волокно

Поли-пропилен по ГОСТ 26996

Поли-пропилен (бален, каплен, риспол)*

Поли-пропилено-вое волок-но

1

Группа горючести

Горючий

Горючее

Горючий

Горючее

Горючий

Горючее

Горючий

Горючий

Горючее

2

Температура воспламенения, °С, не менее

395

395

390

390

230

200

325

440

-

3

Температура самовоспламенения, °С, не менее

440

440

500

440

500

505

395

380

440

для фракции 160 µm

-

-

-

-

-

-

325

-

-

4

Нижний концентрационный предел распространения пламени, g/m, не менее

32

-

40

-

51

-

32,7

20

-

для фракции 160 µm

-

-

-

-

-

-

40,0

-

-

для фракции 850 µm

-

-

-

-

-

-

12,6

-

-

 

Максимальное давление взрыва, kPa, не менее

-

-

640

-

630

730

590

-

350

* Данные приведены из нормативных документов на продукцию.

 

Для тушения синтетических волокон и технических тканей следует применять любые средства пожаротушения.

Для защиты от токсичных продуктов, образующихся в условиях пожара, следует применять фильтрующие противогазы марки БРИЗ (ППФ) и другие противогазы с фильтрующе-поглощающей коробкой (фильтром) соответствующего класса или изолирующие противогазы любого типа.

 

 

Приложение № 6

к Общему техническому регламенту

о безопасности синтетических волокон

 

Физико-химические показатели волокнообразующих полимеров

и их значения

№ пп

Наименование показателя

Норма

Полиамид 6

Полиэтилен-терефталат

Полиакрило-нитрил

Поли-пропилен

1

Температура плавления, °С, не менее

215

259

-

-

2

Вязкость относительная*

2,40-3,40

-

-

-

3

Вязкость удельная*:

-

-

1,84-1,86

-

в дихлоруксусной кислоте

-

820-847

-

-

в трикрезоле

-

0,29-0,31

-

-

4

Вязкость свойственная*

-

-

1,48-1,56

-

5

Массовая доля экстрагируемых веществ, % не более

3,0

-

-

-

6

Массовая доля остаточных капролактама и низкомолекулярных соединений, %, не более

3,0

-

-

-

7

Массовая доля влаги, %, не более

0,05

0,005

-

-

8

Массовая доля диэтиленгликоля,

 %, не более

-

0,8

-

-

9

Показатель текучести расплава*, g/10 минут

-

-

-

1,5-40

10

Массовая доля летучих веществ, %, не более

-

-

-

0,09

11

Массовая доля изотактической фракции, %, не менее:

 

 

 

 

полипропилен

-

-

-

95

полипропилен (бален)

-

-

-

95

полипропилен (каплен, риспол)

-

-

-

93

* По данному показателю представлены пределы значений физико-химических показателей, установленные в нормативных документах на волокнообразующие полимеры, предназначенные для изготовления синтетических волокон и технических тканей различного назначения.
 

 

Общие предложения: 2

250