ID Muallif Muhokamaga chiqarish sanasi Yakunlanish sanasi Takliflar soni
4086 Министерство экономики и промышленности Республики Узбекистан 26/06/2019 11/07/2019 0

Muhokama yakunlandi

O'zbekiston Respublikasi Prezidentining Qarori
Концепция развития промышленности строительных материалов на период до 2025 года
ID-4086

1. Текущее состояние.

В промышленности строительных материалов Узбекистана функционируют более 7 тысяч предприятий, обеспечивающих строительный комплекс основными видами строительных материалов.

Объем производства строительных материалов по республике в 2018 году составил 12,9 трлн.сум, доля отрасли в общей структуре промышленного производства достигла 5,5%.

Уровень использования имеющихся мощностей по цементу достиг 92,2%, стекла - 100%, гипсокартонных листов - 98%, керамических плит - 97%, в месте с тем, низкий уровень использования мощностей наблюдается в производстве шифера 25,2%, древесно-стружечных плит ДСП 33%, жженого кирпича 74%.

Высокий уровень использования мощностей приводит к практическому отсутствию резервов прироста производства продукции на имеющихся мощностях для полного обеспечения потребностей внутреннего рынка за счет собственного производства, а низкий уровень связан с повышением цены и ограничений в осенне-зимний период энергоресурсов, использованием современных видов материалов, недостаток необходимой марки (калорийностью не менее 5500 Ккал) угля.

В связи с демографическим ростом населения, повышенной тенденцией строительных работ, в частности увеличения в 1,7 раз к 2017 году строительства многоэтажных жилых домов и социальных объектов (школы, детсады, медицинские учреждения), резко увеличивается потребность в строительных материалах, таких как вяжущие (2,2 раз), крупноблочные стеновые (7,1 раз), стекольные (4,1 раз), сантехизделия (2,1 раза), также наблюдается спрос на инновационные виды крупноблочных стеновых и отделочных материалов (газобетонные блоки, керамоблок, плиты из искусственного камня и др.).

При этом, для покрытия имеющейся, а также вновь выявляемой потребности появляется необходимость в реализации проектов по созданию новых мощностей, модернизации и диверсификации действующих мощностей, внедрение современных энергосберегающих технологий, для которых требуются крупные инвестиции и значительные сроки.

Анализ результатов мониторинга производства и потребления строительных материалов показывает, что по цементу наблюдается значительный рост производства, так за 2000-2017 годы его потребление  в целом в мире выросло в 2 раза, в том числе в Китае в 3,5 раз, в Турции- 1,74 раз, в Иране- 1,84 раз. 

В 2018 году объем производства цемента на душу населения по миру составил в среднем 538 кг, в том числе в Китае - 1681 кг, Южной Корее - 1098 кг, Турции- 998 кг, России - 372 кг, в Узбекистане - 280 кг, что создаёт потенциал для дальнейшего роста цементной промышленности.

Анализ рынка производства строительных материалов по регионам показывает дисбаланс размещения производственных сил, в частности основные производственные силы расположены в Ферганской долине, Ташкентской, Джизакской, Сырдарьинской, Навоийской областей и в г.Ташкенте. Данная ситуация обязывает увеличение организации производства основных, а также инновационных видов строительных материалов в других регионах страны.

Так, в настоящее время в республике действует 19 цементных производств, из них шесть крупных цементных заводов, а также ряд малых предприятий. Общая мощность превышает 11 миллиона тонн продукции в год. Основная мощность (91%) приходится на крупные предприятия.

Имеется низкая обеспеченность рынка строительными материалами отечественного производства: цемента - на 74,8%, стекла - 50,6%, линолеума - 86,6%, санфаянса - 33% и другими, которые компенсируются  за счет импорта.

Потенциалом развития отрасли является осуществление мер по модернизации, техническому и технологическому обновлению физически и морально устаревшего оборудования со снижением энергоёмкости производства, а также диверсификация выпуска продукции.

Развитие отрасли строительных материалов предусматривает создание условий для более полного обеспечения потребностей экономики, в первую очередь строительства индивидуального и многоквартирного жилья, инфраструктурных и социальных объектов.

С другой стороны, промышленность строительных материалов и изделий одна из наиболее энергоемких отраслей экономики республики, причем около 70% потребляемых энергоносителей приходится на природный газ.

Риски и факторы влияющие на стоимость готовой продукции.

С учетом организации исчерпывающих мероприятий по снижению себестоимости, за последние три года себестоимость производства основных видов строительных материалов в среднем снижена по цементу на 8,3%, строительному стеклу – на 12,3%, гипсокартону – 11,4%, но низкий уровень локализации производства и имеющееся монополия производства строительных материалов негативно влияет на окончательную стоимость готовой продукции.

Анализ показывает, что высокая себестоимость не позволяет конкурировать на внешних рынках, особенно по цементу, строительному стеклу, сырья для кровельных материалов и отделочных материалов, в связи с чем повышается импорт вышеуказанных материалов.

2. Предпосылки для дальнейшего развития отрасли.

В условиях быстрорастущих объемов капитального строительства обеспечение современными качественными строительными материалами отечественного производства становится приоритетным направлением.

В связи с последовательным расширением масштабов структурной перестройки отраслей экономики, в том числе реализации жилищных программ, строительства образовательных учреждений, детских дошкольных учреждений, программ развития автомобильных дорог и увеличением доходов населения, направляемых на строительство комфортабельного жилья и социальных объектов, будет наблюдаться дальнейшее повышение спроса на вяжущие (цемент), отделочные (стекло), сантехнические, облицовочные и стеновые, кровельные, теплоизоляционные материалы.

Изучение и сравнительный анализ динамики объемов строительства и  производства строительных материалов показал значительное отставание выпуска востребованной на рынке продукции. Например, при совокупном росте за 2017-2018 годы объемов строительных работ на 116%, темп роста выпуска цемента за 2017-2018 годы составил только 108,7%, что привело к дисбалансу на рынке, увеличению импорта и росту цен. При этом прогнозируется сохранение положительной динамики роста строительных работ до 2025 года порядка 10% в год.

Для более полного удовлетворения потребностей строительного комплекса и наполнения рынков высококачественными инновационными строительными материалами Концепцией предусматривается рациональное, эффективное использование местной сырьевой базы минерально-сырьевых ресурсов.

Модернизация стекловаренных печей на стекольных заводах дала возможность снизить энергоемкость производства тарного стекла в целом по отрасли на 15%. Одним из главных направлений снижения затрат в производстве керамического кирпича является производство пустотелой керамики с высокими теплозащитными свойствами. Кроме того, применение данной продукции в строительстве позволяет дополнительно снизить затраты энергии при эксплуатации зданий и сооружений.

Перспективным направлением импортозамещения строительных материалов является создание новых и перепрофилирование существующих производств на использование местных ресурсов и сырья, что позволит существенно снизить долю импортной составляющей в структуре производства отрасли.

Гармонизация требований отечественных и международных технических стандартов будет косвенно способствовать расширению экспорта и облегчению доступа строительных материалов на рынки третьих стран.

Кроме того, усилится необходимость приведения национального экономического законодательства в соответствие с принятыми международными нормами.

Разработка и внедрение новых технологий, обеспечивающих существенное снижение расхода энергоресурсов при промышленном производстве, реализация экономически обоснованной политики импортозамещения являются важнейшими направлениями инновационного развития промышленности строительных материалов.

Основные приоритетные направления и меры по снижению себестоимости:

1. Более полное использование мощностей по производству металлочерепицы, профнастила, кирпича, сэндвич-панелей, лакокрасочных материалов, мраморных и гранитных плит, ЖБИ, гипсокартонных изделий.

2. Обновление, модернизация оборудования в малых и крупных предприятиях по производству стеновых, отделочных, сантехнических, керамических материалов с использованием современных энергоэффективных технологических печей и оборудования.

3. Расширение цементного производства в АО «Ахангаранцемент» с переводом технологии на энергосберегающий «сухой» способ.

4. Снижение энергоемкости при производстве строительных материалов  за счет осуществления инвестиционных проектов по внедрению энерго-эффективных и теплосберегающих технологий на действующих производствах, включая строительство новой помольной станции в АО «Бекабадцемент» с привлечением кредитов по линии МАР Всемирного банка.

5. Вывод из эксплуатации и обновление морально и физически устаревшего оборудования, оптимизации технологических процессов и  снижение потерь, позволяющие снизит затраты на электроэнергию и природный газ, увеличение производительности.

6. Утилизация отходящих газов из технологических печей (печей по обжигу клинкера и варки стекломассы) на крупных предприятиях цементной и стекольной промышленности.

7. Организация выработки электро- и теплоэнергии на газотурбинных блоках по инновационным технологиям в крупных цементных предприятиях.

Состояние  минерально - сырьевой  базы твердых нерудных полезных ископаемых в  регионах  и  предложения по повышению эффективности  их  использования.

Узбекистан располагает значительными минерально-сырьевыми ресурсами для развития промышленности строительных материалов. Разведанные запасы полезных ископаемых для производства цемента выявлены на 37 месторождениях и участках, сырья для газобетона на 14, стекольного сырья – на 7, извести – на 24, природных облицовочных камней – на 93, песчано-гравийных смесей – на 92, гипса – на  19 участках и др.

Вовлечение в промышленный оборот запасов полезных ископаемых с комплексным освоением месторождений сырья позволит увеличить выработку готовой продукции.

С учетом значительной неравномерности размещения месторождений твердых нерудных полезных ископаемых по регионам, в целях сокращения непроизводительных расходов, в том числе сокращения нерациональных транспортных перевозок, за основу дальнейшего развития отрасли в качестве основных методов размещения предприятий предусматривается создание кластеров или комплексов производств. 

В Республике Каракалпакстан на базе разведанных месторождений нерудных полезных ископаемых организуется промышленный комплекс, включающий в себя организацию производства импортозамещающих и востребованных на рынке строительных материалов: цементный завод мощностью 1,0 млн.тонн по энергоэффективной технологии, предприятия по добыче и переработке известняков, гипсового камня, глинистых пород, выпуска бетона и  железобетонных изделий, извести. 

Кроме того, организуется производство ДСП из возобновляемых источников сырья, газобетонных блоков, нерудных строительных материалов, вермикулита и других.

В качестве перспективного направления, после начала освоения  запасов  железных руд Тебинбулакского  месторождения, в рамках промышленной кооперации отходы добычи и основного производства будут вовлечены в оборот в качестве минеральных добавок при производстве цемента.

Одним из крупных инвестиционных проектов является производство теплоизоляционного материала мощностью 10 тыс.куб.м, вяжущего материала (извести) мощностью 100 тыс.тонн, и ДСП на основе возобновляемого сырья- камыша мощностью 100 тыс.куб.м.  

В Андижанской области, исходя из наличия местных видов сырья  проработаны вопросы организации производства цементного завода мощностью 1,2 млн.тонн по «сухой» технологии, предприятий по добыче и переработке гипсового камня, известняков, лессовых пород. Предусмотрено дальнейшее развитие мощностей по выпуску бетона, извести, ЖБИ,  газобетонных блоков, щебня и песка, ДСП из возобновляемых источников сырья, строительного камня.

Крупными инвестиционными проектами являются производство крупноблочного стенового материала (газобетон) мощностью 10 тыс.куб.м, вяжущего материала (извести) мощностью 100 тыс. тонн и ДСП на основе возобновляемого сырья- камыша мощностью 100 тыс.куб.м.

В Бухарской области создается кластер на базе комплексного вовлечения в эксплуатацию месторождений Жонгельдинского массива, со строительством цементного завода по энергосберегающей технологии мощностью 1,5 млн.тонн высокомарочного цемента. Также предусмотрено создание отдельных производств по выпуску мощностью 10 млн.кв.м модифицированных водостойких гипсокартонных листов, 150 тыс.тн сухих строительных смеси, 400 тыс.куб.м. газобетона, 80 тыс.шт. сантехизделий, 1500 тонна лакокрасочных материалов, 1300 тн минеральной ваты ЖБИ и бетона, щебня и других видов нерудных строительных материалов.

 Кроме того, в области расширяется производство, обновленного ряда инновационных полимермраморных сантехизделий,  добыче и переработке природных камней, гипсового камня, глинистых пород и нерудных материалов.

На территории Джизакской области предлагается увеличение на месторождении Асмансай добычи базальтов для производства минерального  волокна, используемого в качестве тепло- и электроизоляционного, огнеупорного материала, композитной арматуры, а также осуществление научно-исследовательских проработок по использования базальтоидов в качестве основного цементного сырья для действующих и вновь создаваемых мощностей.

В соответствии с отраслевой и территориальной программами развития организуется производство высокомарочного цемента мощностью 4 млн.тонн в год, выпуск импортозамещающего стекла по энергоэффективной флоат-технологии мощностью 8,0 млн.кв.м, 2,2 тыс.тн изделий из базальтового волокна, 200 тыс.тн. газобетонных блоков, а также разнообразных керамических и искусственных отделочных плиток, отделочного камня, труб, фитингов, панелей и напольных покрытий с применением ПВХ, полевого шпата.

В Кашкадарьинской области развиваются мощности по выпуску газобетона мощностью 500 тыс.тн, 10 тыс.тн микрокальцита, 300 тыс.куб.м. облицовочных керамических блоков, 300 тыс.тн сухих смеси, 50 тыс.кв.м. природно-облицовочные камни, а также железобетона, 100 тн трубы и фитинги из ПВХ, а также лакокрасочных материалов, мела, энергосберегающих дверных и оконных блоков из композитных материалов.

Учитывая широкое развитие промышленного и гражданского строительства, в Навоийской области предусмотрена расширение производства цемента на АО «Кизилкумцемент» со строительством четвертой технологической линии обжига клинкера мощностью 1,8 млн.тн клинкера. Также, предусмотрено создание в регионе производства автоклавного газобетона мощностью 500 тыс.куб.м., 1,8 млн.кв.м. гипсокартона, сантехнических изделий 200 тыс.шт, композитные плиты на основе мрамора 80 тыс.куб.м. и создание новых мощностей по добыче и переработки природно-облицовочных камней более 300 тыс.куб.м.

Следует отметить, что для улучшения деятельности данного предприятия, скорейшего освоения мощностей и организации экспорта продукции целесообразно рассмотреть вопросы возможной реализации государственной доли акций АО «Кизилкумцемент».

Реализуются проекты по расширению добычи кварцевых песков в качестве стекольного сырья на месторождении Джерой для предусмотренного к строительству стекольного завода, производству улучшенных видов санитарно-технических изделий, стеновых материалов из газобетона, панелей, труб и  энергосберегающих дверных и оконных блоков из композитных материалов и других видов изделий из ПВХ.

Особое внимание уделено развитию по передовым технологиям добычи и комплексной переработки природных облицовочных камней (мраморы и граниты различных видов гаммы цветов) в Нуратинском районе.

В Наманганской области организуется производство ряда импортозамещающих востребованных на рынках высококачественных строительных материалов по инновационным технологиям. Реализуется проекты по производству высокомарочного цемента более 1,0 млн.тонн, природно-облицовочных плит 50 тыс.куб.м., 1,7 млн.кв.м. облицовочно-керамических плит, 200 тыс.куб.м.  автоклавного газобетона, 1,2 тыс.тн лакокрасочных материалов, а также различных видов и типоразмеров санитарно-технических изделий, продукции на основе композитных материалов и ПВХ, агломератных плит, многослойных энергосберегающих крупно-панелей.

В Самаркандской области на базе  ряда месторождений нерудных полезных ископаемых развивается промышленный комплекс по производству строительных материалов, включающий в себя организацию производства импортозамещающих и востребованных на рынке строительных материалов. Такие как, организация производства 2,75 млн.кв.м. экспортоориентированных напольных керамических плит, 400 тыс.куб м. автоклавных газобетонных блоков, 300 тыс.кв.м. гранитных и мраморных плит, 100 тыс.тн сухих строительных смеси, 10 млн.шт.  керамических блоков, 250 тыс.кв.м. сэндвич панелей, более 2,0 млн.тн. высокомарочного цемента по энергоэффективной технологии, а также активированной извести, нерудных строительных материалов из гранита, товарного бетона и железобетонных изделий. 

Предусмотрено также развитие производства, лакокрасочных материалов, трубы и фитинги  из ПВХ, энергосберегающих дверных и оконных блоков из композитных материалов.

В Сурхандарьинской области предусмотрено дальнейшее развитие промышленности строительных материалов на основе более эффективного использования запасов месторождений твердых нерудных полезных ископаемых, в том числе  организация производства импортозамещающих и востребованных на рынке строительных материалов: два новых цементных завода по энергоэффективной технологии суммарной мощностью 1,4 млн.тн, 165 тыс.куб.м. ДСП из возобновляемых источников сырья, 100 тыс.кв.м. гранитных и мраморных плит, 1,2 млн.кв.м. водостойких гипсокартонных листов, 450 тн лакокрасочных материалов, а также организация производств  по добыче и переработке известняков, гипсового камня, глинистых пород и выпуска товарного бетона и  железобетонных изделий, извести.

Кроме того, расширяется производство нерудных строительных материалов, бетона и железобетона, современных видов стеновых материалов (блоки газобетонные и керамические, отделочные кирпичи), новых видов сухих смесей, энергосберегающих дверных и оконных блоков из композитных материалов  и других.

На базе высокотемпературных горючих отходов и вторичных энергетических ресурсов на Шерабадском цементном заводе осуществляется организация выработки электро- и теплоэнергии на газотурбинных блоках по инновационным технологиям.

В Сырдарьинской области имеются только 11 месторождений нерудных полезных ископаемых для производства  строительных материалов, поэтому предусматривается создание предприятий по выпуску преимущественно специальных строительных материалов, изделий и конструкций: 30 тыс.куб.м. МДФ панели, 627 тыс.кв.м. агломератных плит, 200 тыс.куб.м. автоклавного газобетона, 2 тыс.тн трубы из ПВХ, 11 тыс.тн лакокрасочной продукции, а также  энергосберегающих дверных и оконных блоков, композитных материалов,  теплоизоляционных и конструкционных сэндвич-панелей. Кроме того, расширяется выпуск современных видов стеновых материалов, бетона и ЖБИ, нерудных материалов.

Ташкентская область одна из наиболее обеспеченных  запасами твердых нерудных полезных ископаемых. Удобное географическое положение, близость к центрам потребления строительных материалов, наличие разветвленных инженерных и транспортных сетей, крупнейшего месторождения твердого топлива (уголь) предопределяет дальнейшее развитие отрасли в регионе.

Концепцией предусмотрена реализация крупных инвестиционных проектов по производству современных импортозамещающих и востребованных на рынке инновационных строительных материалов на кластерной основе, в том числе с участием иностранных партнеров. 

Осуществляется расширение АО «Ахангаранцемент» с установкой новой энергоэффективной технологической линии мощностью 3 млн.тонн высокомарочного цемента.  Также, реализуются проекты по производству газобетонных блоков мощностью 800 тыс.куб.м. в год, бесасбестный шифер на основе фиброцемента 1,5 млн.кв.м., линолеума 2,5 млн.кв.м., стеклокристаллических плит 100 тыс.кв.м., 400 тыс.шт. керамических сантехизделий.  Одновременно, развивается добыча полезных ископаемых, с вовлечением в промышленный оборот неиспользуемых запасов известняков, глинистых пород и гипсового камня, организация новых или расширение действующих мощностей по выпуску ЖБИ и бетона. 

В соответствии с отраслевой и территориальной программами развития организуется производство разнообразных керамических и искусственных отделочных плиток гаммы цветов и типоразмеров,  крупноблочных стеновых материалов на основе газо- и пенобетона, труб, фитингов, панелей и напольных покрытий с применением ПВХ.

Повышению эффективности отрасли будет способствовать  реализация по межотраслевой промышленной кооперации проектов по утилизации технологических отходов предприятий энергетической (шлаки, вскрышные породы), металлургической (шлаки, огарки), химической (фосфозол) и других отраслей в области.

Учитывая ограниченность ресурсов железосодержащих компонентов для производства цемента, целесообразно ускорить вопросы использования запасов руд участка Кутырбулак Сюренатинского месторождения, которые пригодны для применения  в АО «Ахангаранцемент».

Предусматривается расширение добычи на месторождении Майское  кварцевых песков для использования в производстве изделий из стекла и стеклотканей.

Следует отметить, что для улучшения деятельности АО «Бекабадцемент», скорейшей реализации инвестиционного проекта, освоения мощностей и организации экспорта продукции целесообразно рассмотреть вопросы возможной реализации государственной доли акций данного предприятия.

В Ферганской области развивается промышленный комплекс по производству строительных материалов, включающий в себя организацию производства импортозамещающих и востребованных на рынке строительных материалов: более 2,0 млн.тн. высокомарочного цемента по энергоэффективной технологии, 11,5 тыс.тн магнезиального огнеупорного кирпича, 100 тыс.куб.м. автоклавного газобетона, 50 тыс.кв.м. облицовочные плиты из травертина 100 тыс.шт. керамических сантехизделий, 700 тыс.кв.м. теплоизоляционных стенных обоев, 500 тн трубы и фитинги из полипропилена, а также лакокрасочных материалов,  активированной извести, нерудных строительных материалов, бетона и  железобетонных изделий, предприятий по добыче и переработке известняков, гипсового камня и  глинистых пород.

Осуществляется инвестиционный проект по расширению АО «Кварц», со строительством новой энергоэффективной флоат-технологии мощностью 22 млн.кв.м стекла различного назначения, включая автомобильное и для железнодорожных вагонов.

Следует отметить, что для улучшения деятельности предприятия, скорейшего освоения мощностей и организации экспорта продукции целесообразно рассмотреть вопросы возможной реализации государственной доли акций АО «Кварц».

В соответствии с отраслевой и территориальной программами развития Хорезмской области организуется и расширяется производства по организации выпуска 2,1 млн. рулонов широкополосных обоев, 100 тыс.куб.м. автоклавного газобетонных блоков, 2,0 млн.кв.м. гипсокартонных листов, 30 тыс.куб.м. ДСП на основе соломы и стебли хлопчатника, 4,8 млн. погонных метров декоративных напольных плинтусов из ПВХ, а также твердых кровельных материалов различных расцветок, лакокрасочные материалы, сантехнических изделий на основе композитных материалов, пластиковых труб и фитингов,  энергосберегающих оконных и дверных блоков из композитных материалов и плит МДФ.

В г.Ташкенте имеются значительный потенциал для производства преимущественно специальных строительных материалов, изделий и конструкций: плиток керамических облицовочных и из агломератов природных камней, энергосберегающих дверных и оконных блоков из плит МДФ и композитных материалов, теплоизоляционных и конструкционных сэндвич-панелей. Кроме того, предусмотрена реализация инвестиционных проектов по выпуску ежегодно 16 тыс. тн. стекловолокно и композитные материалы из него,  200 тыс.тн автоклавного газобетона, 150 тыс.кв.м.  теплоизоляционные материалы из полиуретана, 6,7 тыс.тн. канализационные трубы и фитинги из ПВХ, а также   расширяется выпуск современных видов стеновых материалов (блоки, пеноблоки), товарного бетона и ЖБИ, лакокрасочных материалов и пластиковых изделий.

Предусмотрено расширение и модернизация предприятий по выпуску ряда энергосберегающих теплоизоляционных материалов и изделий, включая сэндвич-панели, специальные химические добавки по инновационной технологии для улучшения параметров бетонов и растворов, а также целый ряд инструментов и приспособлений для строительных работ.

В течение длительного времени основными строительными материалами были древесина, керамика, бетон и железобетон. С развитием научно-технического прогресса и строительной индустрии, в строительную практику интенсивно внедряются новые строительные материалы с применением ПВХ, различных видов пластиков, а также  композитов на их основе, в том числе альтернативных к материалам и изделиям из древесины, металла и керамики.    

В Концепции на период 2020-2025 годы практически в каждом регионе предусмотрены инвестиционные проекты по дальнейшему развитию  производства панелей, напольных покрытый, труб, фитингов и других изделий   из ПВХ, других полимеров и композитов.

Концепцией предусмотрена реализация инвестиционных проектов по организации новых, модернизации, расширению, техническому и технологическому перевооружению действующих мощностей, с внедрением передовых инновационных энергоэффективных технологий по следующим направлениям производства:

стекол листовых, архитектурно-строительных, рифленных, узорчатых в Джизакской, Ферганской и Навоийской областях;

санитарно-технических изделий из санфаянса, полимерных и композитных материалов, полимермрамора и металла в Ферганской, Ташкентской и Бухарской областях;

различных видов труб,  плиток, спецтканей гаммы цветов и типоразмеров практически в каждом регионе страны;

плиток отделочных керамические и керамогранита в Ферганской, Ташкентской и Наманганской областях и г. Ташкенте.

древесностружечных (ДСП) плит и других материалов из возобновляемого растительного сырья в Сурхандарьинской, Сырдарьинской, Навоийской, Бухарской областях и Республике Каракалпакстан; 

вяжущих материалов (высокомарочные и специальные виды цемента, гипс, известь) в Республике Каракалпакстан, Андижанской, Бухарской, Джизакской,  Навоийской, Наманганской, Самаркандской, Сурхандарьинской, Ташкентской и Ферганской областях;

отделочных и фасадных материалов современных видов и дизайна  (обои, гипсокартон, сухие отделочные смеси, лакокрасочные материалы, сэндвич-панели, активированная известь и гипс) из различных материалов и композитов практически в каждом регионе;

изделия из природных камней и агломератов (мрамор, гранит, травертин) в Навоийской, Наманганской, Джизакской, Самаркандской и Ташкентской областях;

стеновых материалов по инновационным энергосберегающим технологиям (газобетонные и  керамические блоки, пенобетон, гипсоблоки) во всех регионах страны;

кровельные материалы (профнастил, металло- и керамочерепица, полимерно-песчаные материалы и другие) в Ташкентской, Сырдарьинской, Хорезмской и Самаркандской областях;

напольные материалы (паркетные панели, ламинат, ковролан, линолеум и другие различного цвета и типоразмеров) в Навоийской, Ташкентской,  Ферганской, Хорезмской областях и г.Ташкенте.

Повышению эффективности отрасли будет способствовать реализация по межотраслевой промышленной кооперации проектов по утилизации технологических отходов предприятий энергетической (шлаки, вскрышные породы), металлургической (шлаки, огарки), химической (фосфозол) и других отраслей, а также совместное производство импортозамещающей инновационной энергоэффективной продукции на машиностроительных (оборудование, запасные части и комплектующие), химических (химдобавки и компоненты) и нефтехимических предприятиях (изделия из пластических и композитных материалов, включая многослойные трубы и  пластифицирующие добавки на основе ПВХ) и др.

На базе высокотемпературных горючих отходов и вторичных энергетических ресурсов на Шерабадском цементном заводе предусмотрена организация выработки электро- и теплоэнергии на газотурбинных блоках по инновационным технологиям.

3. Цели, задачи и основные направления Концепции.

В целях увеличения производства высококачественных, инновационных, импортозамещающих и энергоэффективных строительных материалов и изделий, более полного обеспечения растущих потребностей строительного комплекса и увеличения экспорта продукции, в проекте данной Концепции предусмотрено в 2019-2025 годах более рациональное использование сырьевой базы отрасли на основе расширения геологоразведки, добычи и углубленной переработки местного сырья, обеспечение достижения целевых параметров производства строительных материалов.

Предусматривается увеличение объемов производства обоев более чем в 47 раз, паркетных панелей и плит –  19 раз, плит древесностружечных – 15 раз, газобетонных блоков - 7 раз, лакокрасочных материалов и стекла по энерго- и теплосберегающей флоат-технологии – 4 раза, экологичной композитной арматуры из изверженных горных пород – 3 раза и других. 

При этом будет достигнута диверсификация, расширение ассортимента и освоение выпуска 43 видов и типоразмеров новой продукции гаммы цветов, в том числе газобетонных изделий различной конфигурации и типоразмеров, древесностружечных плит из возобновляемых источников сырья, модифицированных сухих смесей, включая инновационный  бренд «обои», керамогранита и плиток керамических по 3D-технологии, различных изделий из природных камней и композитов.

Для достижения указанных целевых показателей в промышленности строительных материалов будут реализованы более 400 инвестиционных проектов на общую сумму порядка 1,1 млрд.долл.США в период 2019-2025 годы, финансируемых с привлечением международных финансовых институтов и зарубежных банков, а также осуществление комплексных мер по ускоренному развитию отрасли.

В целях увеличения объемов производства, импортозамещения и обеспечения потребности республики за счет собственного производства в регионах республики необходимо привлечение иностранных инвестиции и средств местных инициаторов для реализации крупных инвестиционных проектов по организации производства стекла, санитарно-технических изделий, цемента, древесностружечных плит, плит керамических и керамогранита, обоев, гипсокартонных изделий, сухих отделочных смесей, труб и фитингов из различных материалов и композитов, лакокрасочных материалов.

4. Механизмы реализации Концепции.

Предусматривается создание благоприятных условий для развития отрасли в период 2019-2025 годы, с расширением и рациональным использованием сырьевой базы промышленности  на основе увеличения объемов геологоразведочных работ, добычи и переработки 13,1 млн.тонн известняков, 1,8 млн.тонн гипсового камня, 1,0 млн.тонн глинистых компонентов, кирпичного сырья и кварцевых песков, 100 тыс.тонн базальтоидов, 5,6 млн.куб.м песчано-гравийных материалов.

За счет внедрения инновационных технологий предусматривается увеличение производства экспортоориентированных и импортозамещающих строительных материалов с высокой добавленной стоимостью (современные сантехизделия различных видов и типоразмеров, плиты МДФ, обновленный ряд гипсокартонных изделий), а также энергоэффективных видов стеновых материалов (газобетон, пенобетон и керамоблоки), обоев по инновационным технологиям на основе различных материалов, обширной гаммы цветов с декоративным рисунком, теплоизоляционных панелей различной конфигурации из полистиролбетона, вермикулита.

Предусматривается переработка Министерством строительства норм и правил с учетом внедрения в строительстве новых технологий и применения инновационных и энергосберегающих строительных материалов, а также внедрение модульного строительства, позволяющее сократить сроки строительства и улучшить качества монтажных работ.

Инвентаризация и подготовка со стороны Госкомгеологии конкретных предложений по более рациональному использованию месторождений полезных ископаемых, особенно глинистых пород.

Дальнейшему развитию рынка будет содействовать проведение поэтапной демонополизации производства цемента и стекла, с последующим выводом их из числа монопольных видов продукции, а также снижение себестоимости строительных материалов путем внедрения современных энергосберегающих и передовых технологий добычи сырья и выпуска продукции.

Организация и расширение производства в различных регионах цемента, стекла, кафеля, санфаянса и других востребованных на внутреннем и внешнем рынках материалов позволит сократить импорт расчетно на 287 млн.долл., увеличить экспорт на 49 млн.долл., включая  новое направление - в Афганистан, создать порядка 16,4 тыс. новых рабочих мест.

В условиях ускоренного развития промышленности строительных материалов, в том числе преимущественно на основе передовых инновационных технологий по производству продукции с высокой добавленной стоимостью значительно возрастает потребность в квалифицированных инженерно-технических и производственных кадрах,  особенно в отдаленных регионах, где на базе месторождений местных нерудных полезных ископаемых организуются новые предприятия на базе оборудования передовых в отрасли компаний, предусматривающее компьютеризованное управление производственными процессами.

В Национальной программе по подготовке кадров в качестве одной из приоритетных задач рассматривается подготовка высококвалифицированных специалистов: маркшейдеров, технологов по производству строительных материалов и химиков-технологов, керамистов, специалистов лабораторий и по природным камням, механиков, электриков, операторов автоматизированных и других производств, камнерезов и других.

Международные стандарты в системе образования требуют современных подходов в сфере подготовки национальных квалифицированных кадров. В связи с указанным, в Концепции предусмотрен ряд мер по обеспечению промышленности строительных материалов квалифицированными кадрами специалистов, в частности подготовка кадров по направлениям образования «технология производств строительных материалов», «производство сборных железобетонных и бетонных конструкций и изделий», «материаловедение и технология новых строительных материалов», «технология стеновых и облицовочных строительных материалов».

В целях решения кадровых проблем, предусмотрено осуществление комплекса мер по целевому обучению специалистов отрасли с  прикреплением кафедр Ферганского политехнического института, Джизакского политехнического института и Бухарского инженерно-технологического института для переподготовки и повышения квалификации кадров, с проведением практических занятий, тренингов и деловых игр непосредственно на производственных предприятиях.

Кроме того, будет осуществляться подготовка специалистов соответствующих инженерных и рабочих профессий для новых производств,  с выездом групп производственных кадров в учебные центры компаний-поставщиков оборудования, а также непосредственно на местах под руководством иностранных специалистов.

Эффективность данных мер будет обеспечена созданием новых мощностей по производству строительных материалов, с реализацией:

3 проектов по организации выпуска стекла общей мощностью 40 млн.кв.м в Джизакской и Ферганской областях;

6 инвестиционных проектов по производству санитарно-технических изделий общей мощностью 700 тыс.штук  и стоимостью 36 млн.долл.США;

15 проектов по производству газобетонных блоков общей мощностью 2200 тыс.куб.м и стоимостью 122 млн.долл.США;

6 инвестиционных проектов по производству древесно-стружечных плит из стеблей хлопчатника, камыша, соломы и др. общей мощностью 390 тыс.куб.м и стоимостью 33,5 млн.долл.США;

12 проектов по организации производства цемента по энергосберегающим технологиям, включая высокомарочный и специальных видов общей мощностью  8,1 млн.тонн;

5 проектов по производству композитных труб и материалов на основе ПВХ и других полимеров общей мощностью 1 тыс.тонн и стоимостью 25 млн.долл.США, а также других по отраслевым и территориальным программам.

В частности, обеспечение в 2019-2025 годы реализации инвестиционных проектов по производству:

- цемента за счет модернизации действующих мощностей АО «Кизилкумцемент» с увеличением производительности технологических линий №2, №1 и №3 каждой на 500 тыс.тонн цемента в год, АО «Бекабадцемент» с увеличением производительности помольных мельниц на 500 тыс. тонн цемента в год, АО «Ахангаранцемент» - строительство новой технологической линии с мощностью 3,0 млн. тонн цемента в год, реализацией 9 региональных проектов по производству цемента с суммарную мощностью более 3 млн.тонн в год;

- листового стекла в Ферганской и Навоийской области, мощностью 32,2 млн.кв.м в 2-мм усл. исчисл. (АО «Кварц» - 22,2 млн.кв.м, ООО «Зарафшан ойна» - 10,0 млн.кв.м);

- сантехизделий в Ташкентской области, мощностью 419 тыс.штук (СП «Great Wall Ceramic Industries» – 200,0 тыс.шт., ООО «Vita Ceramics» - 219 тыс.шт.);

- стеновых обой в Хорезмской области мощностью 5,3 тыс.тонн (ООО «New best stile»).

- линолеума в г.Ташкенте с мощностью 1800 тыс.кв.м (ООО «Sanfa Leather»).

Сокращение расхода ТЭР при производстве строительных материалов

Основными потребителями ТЭР, в частности газа, в отрасли являются цементные и кирпичные предприятия.

Производство цемента. По итогам 2018 года при производстве 9,2 млн. тонн цемента потребление газа составило свыше 1,2 млрд. куб. метров газа. Мощности энергоэффективного «сухого» способа составляли 64% при общей мощности 9,6 млн. тонн.

Реализация Концепции позволит уже к 2022 году полностью отказаться от линий «мокрого» способа и довести мощности «сухого» способа до 100% в общем объеме мощностей, которые будут порядка 20 млн. тонн. Данная мера позволит обеспечить относительную экономию газа в объеме 35-40% на тонну цемента от нынешнего уровня потребления.

Производство кирпича. Мощности по производству жжёного кирпича в республике составляют свыше 3 млрд. штук. В настоящее время в республике насчитывается более 713 кирпичных заводов, из которых 424 работают на природном газе, 289 работают на угле. Потребность топлива в газовом эквиваленте для производства данного объёма кирпича составляет 900 млн. куб. метров.

В целях решения задачи по уменьшению энергоёмкости производства стеновых материалов, Концепция предусматривает поэтапное сокращение применения жжёного кирпича, с увеличением использования энергоэффективных видов материалов, таких как газобетон, пенобетон, композиционные стеновые панели и другие, с поэтапным замещением использования газа углем.

При этом, потребность топлива в газовом эквиваленте для производства аналогичного объема газобетона (6,1 млн. куб. метров) составит порядка 110 млн. куб. метров природного газа, что расчетно в 8 раз экономичнее в сравнении с производства жженого кирпича.

Umumiy takliflar

547